在某公司，新益為顧問機(jī)構(gòu)秉持著“保質(zhì)保量共提升，提能提效共成長”的指導(dǎo)方針，以人機(jī)料法環(huán)為方向，對項(xiàng)目訂單、工藝、物流路線、人員技能、現(xiàn)場異常與布局等進(jìn)行調(diào)研。通過科學(xué)調(diào)配計(jì)劃生產(chǎn)、工序調(diào)整、物流線體重排、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制度建立、規(guī)格書設(shè)立和工裝夾具制作等方式承接現(xiàn)場異常跟進(jìn)，持續(xù)改善優(yōu)化，提升人均產(chǎn)值。

劉廠作階段總結(jié)發(fā)表

本周，顧問老師、丁總、劉廠及效率組成員共同參與項(xiàng)目總結(jié)會，對項(xiàng)目進(jìn)行全面科學(xué)總結(jié)及匯報(bào)。會議首先由劉廠對項(xiàng)目階段總結(jié)發(fā)表，包括對問題點(diǎn)的總結(jié)與改善前后對比。接著由新益為彭老師對項(xiàng)目總體進(jìn)行評價(jià)，首先是利用人均產(chǎn)值、總達(dá)成率等作現(xiàn)階段數(shù)據(jù)介紹分析，并結(jié)合異常管理、規(guī)格書實(shí)行、品質(zhì)管理、質(zhì)量控制對項(xiàng)目參與人員點(diǎn)評，評價(jià)優(yōu)秀及不足點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)狀提出改善建議及向后推行計(jì)劃，最后作精益知識分享。最后科爾卡諾丁總點(diǎn)評，丁總結(jié)合此次精益改進(jìn)，分享學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)精益思維，不斷改進(jìn)，形成閉環(huán)并對團(tuán)隊(duì)提出要求，學(xué)習(xí)理解此次經(jīng)驗(yàn)，形成流程體系。

參會人員合影留念

是的，精益改善或許是困難重重，是有脫胎換骨的磨礪，但只要我們保持持續(xù)改善，永無止境的精神，利用PDCA深入企業(yè)內(nèi)部，在挑戰(zhàn)與機(jī)遇中不斷成長，共創(chuàng)某公司新鮮活力。加油！