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企業沒有5S管理會怎么樣
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2019-01-11 瀏覽次數:

    企業實施5S管理的目的是什么?

     

    5S咨詢公司概述:時代進步,客戶的需求要求我們的企業。在激烈的競爭中具備強大的競爭力,而企業的競爭力其實來自于兩個方面:第一是品質,第二是成本。

     

    5S管理推行

     

    5S管理推行

     

    日本的企業管理有一個極其重要的特點。就是使用最低成本指導產品生產,他們會把好的產品制造得非常便宜。我覺得目前中國管理水平的落后,比技術水平、產品水平落后的程度要大得多。因此我們要先從管理上來解決問題。

     

    很多企業做5S之所以失敗,最主要的原因就是大家不明白為什么要推5S。其實推動5S沒有別的,就是兩個目的:第一提高產品質量;第二降低成本。

     

    日本的企業在20世紀50年代以后能夠迅速崛起有兩大法寶:第一個法寶就是品質圈活動(QCC)。讓全員參與來解決工商管理當中的問題,最終達到管理水平越來越高;第二個法寶就是5S。

     

    5S代表整理、整頓、清潔、清掃和素養。前面4個S是手段。最后一個S是目的。養成員工認真規范的工作習慣。

     

    我們通過做5S,可以達到這樣的目標:

     

    *工廠整齊有序。使人的精神面貌煥然一新;

     

    *實現員工的自主管理。大家知道人是管理方面最主要的因素。

     

    通過5S的實施。將使人的素質得到迅速提升。使人能夠進行有效的自我管理。

     

    談到自主管理,我們來輕松一下。聽一個老人、兒子和葡萄的故事。一個老人快死了。死之前立了一個遺囑。他說:”我的葡萄園下面埋有寶藏,三個兒子中,哪一個兒子先掘到寶藏。寶藏的所有權就歸誰。”每個兒子都怕別的人掘寶藏,就每天都早早地去葡萄園。結果沒有一個人挖到寶藏。但是因為他們每天刨地,結果葡萄園碩果累累。他們終于明白了真正的寶藏是葡萄!如果老人臨死前讓他們天天除草、挖地。他們肯定會說太累了,他們不會干這個事情。這就是管理的創意。一定要想辦法用創意來代替制度,創造一個讓大家自覺維持你的管理的氛圍。這就是所謂的自主管理。

     

    *將設備維護在巔峰的狀態。

     

    就是通常所說的TPM。要把設備保持在良好的狀態。但是設備怎么保持在良好的狀態呢7我告訴大家一個方法:TPM把設備的維護分為四個內容:日常維護、計劃維護、突發維護、維護預防。后面三個內容我們全明白,工廠全都做,到一定的日期我們的設備就得大修。尤其是機床。說明書有規定,這些機器壞了,就有人去修。而做得最差的就是日常維護,但是它的效果是最大的。全面生產線的維護大家要參與。日常維護是由使用設備的人完成的,第一清掃,第二潤滑。如果大家能做好日常維護。我保證設備故障率下降5%。而且也能保證生產安全。

     

    *提高產品質量。

     

    混沌的現場極易發生把幾種東西混在一起。而做好5S。這種現象就不會發生。產品質量就會提高。

     

    *現場改善。

     

    大家會養成良好的改善習慣。5S的方法,將使我們的現場管理得到有效的提高。大家都知道我們去一家企業,前15分鐘的印象對我們是最重要的。我在南京時,到過一個制造玻璃的工廠。我第一次去工廠時。那里非常臟亂。后來推動5S項目以后。一個韓國人去了那家工廠,韓國人繞著工廠參觀了一圈后,說了一句話:“你們工廠管理得非常好。特別有秩序、特別干凈,只要質量達到要求,將簽訂10年的合同。“當你的工廠特別有秩序、特別干凈。顧客對你的信賴程度將提高:看到你的工廠工作步驟井井有條。大家工作態度非常嚴謹。員工士氣非常高漲。所有的物品整齊有序。他腦子里馬上就形成產品質量肯定是高的印象。如果工廠里亂七八糟,汽車到外亂停。遍地都是煙頭廢紙。辦公室文件滿桌子都是。我們是無法做出高質量的產品的。

     

    企業沒有5S會怎樣?——“多”的代價

     

    我們知道一個混亂的現場,有三大特點:多、亂、臟。大家沒有統一的標準和好的習慣。下面我們就來分析”多”。“多”分成各種各樣的多。頭一樣就是東西多,東西多的結果就是管理成本高。還會掩蓋很多的問題。

     

    東西多了。管理成本就高。沒有用的東西你也得管理。大家都知道倉庫的管理比較難,我去過一家企業。這家企業管理還不錯,老總讓我為他做現場診斷。當時,我發現倉庫有一個架子。上面有一大堆零件。卡上面寫了幾萬、幾千、幾百個品種的名稱。當時我就說:”我們現在就數。如果你的東西和卡上的登記對上了。我輸你10萬。如果對不上你輸我10萬。”他不敢賭,因為他的東西太多了,多了就沒法管理。實施管理最重要的不是制定制度。而是要減少問題,想辦法減少物品才是根源。

     

    東西多了。制造成本就上來了。系統反應的速度就下降了。所有的東西只有在動的過程當中、在流的過程當中才能產生價值。一旦停下來就沒有價值了,它就只是制造成本。我原先在豐田工廠工作。在我的工廠里面連設備停5分鐘我都知道。為什么反應這么靈敏7因為我是零庫存。我做一個流一個。不做就不流,人已經沒有犯錯誤的條件,管理最好的境界就是不給人提供犯錯誤的機會。

     

    我剛開始做管理工作時。天天救火。但是救火救了兩年。我的工作就沒有挑戰性了,天天沒有事,只是看看這兒還需要哪些改善,那兒還有哪些毛病。因為這時候所有的員工都明白自己到底要做什么,整個系統的反應速度加快了。我們的管理成本就下降了。

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