新益為6S咨詢公司概述：6S管理是現在企業的一種工作標準，也是企業發展的一種措施。

企業6S管理規范

1.推行6S管理的作用

企業通過四個“S”來改變現場，通過改變現場來改變員工，通過改變員工來提高員工的素質，進而促使生產的質量水平得到保障，效率得到提高，安全得到保障，同時消除現場的浪費，降低企業的成本。

2.國內企業對6S管理工作的理解

有一個企業推行6S，在去檢查上次布置的工作，查看現場有沒有推動相關的問題改善，可是到了總經理辦公室，發現這個部門面積不大，可是卻非常雜亂，到處是文件雜物，檢查之后發現有一個共性問題，部門人員不多，面積不大的辦公室做得最差，最根本的原因就是這些部門的干部員工認為6S是低賤的掃地的工作。

5S從日本發源，到成為國際化企業通行的一個管理活動，有其原因，6S是職能管理的重要基礎，6S做得好不好，會直接影響到質量水平、效率、安全、物料管理、員工，所以6S是重要的基礎管理活動，一定要把它做好。

國內6S管理工作存在余下的問題：

（1）6S就是大掃除

6S持續的，目的是讓員工養成良好習慣；

（2）6S是一線員工的事

需要全員參與，領導帶頭參與才能取得良好的效果；

（3）搞好6S，企業就無任何問題了

6S是個基本功，還要做好戰略管理和營銷管理，光做6S是不夠的；

（4）6S是一項花錢的活動，能夠賺錢？

開頭投入，中間持平，最后為企業創造受益，是一個長期的過程。

（5）太忙了，沒時間做6S。

發現問題和解決問題，最終省去浪費的時間。

（6）標準不是寫在紙上，而是需要長期宣傳和監督的，由高層領導來帶頭推行。

3.習慣的力量

員工在改善的過程當中會受到意識的沖擊、觀念的沖擊，從而內心產生改變，這樣就會慢慢培養成習慣，而且通過這個過程能夠培養員工的眼光，也就是說不止是組織大家改變，還能夠讓大家帶著問題意識和問題眼光來直覺現場，把問題當問題發現出來，而且馬上行動，把問題當問題來對待，這是它最厲害的地方。

那個企業就是對人的關注太少，后來他們就用半年的時間導入6S管理，現在叫做6S，導入6S管理后，現場發生了很大的變化，在這個過程當中，通用電氣的人來檢查，看到6S的標示牌，就非常高興，因為全世界都知道6S，再檢查那100多個問題，除了個別問題是需要做工程改造來解決以外，現場絕大部分問題都得到及時的改正，美國通用電氣的人認為企業的行動能力非常強，企業的領導決策執行力非常強，而且透過現場的變化看到了管理的痕跡。

4.現場6S管理標準

一個企業的6S現場管理，做得好不好，有幾個方面的標準：

第一個標準，能不能在現場看到由上往下貫徹的東西，包括企業方針的和目標。

第二個標準，能不能看到現場的管理痕跡，有了方針目標，還要到現場查看，比如在一個圓圈標示的位置里面放了個東西，就知道這處于有效的管理狀態。

第三個標準，能不能看到現場的數字，所有微觀的、現場的改善，都是圍繞業績指標進行的，要有利于目標的實現，要看到數字的推移變化，很多的企業的現場空空如也，沒有宣傳、沒有數字、沒有推移，當員工對自己這個部門的業績狀況不了解的時候，工作的目的性、指向性也就更差。

第四個標準，能不能看到現場的改善和變化，特別是來自于員工的變化。

6S管理工作作為企業的工作的重點，推行6S管理工作是每個企業都要開展的一項活動。

6S管理工作可以說是我們企業的現場管理工作中的基礎，但是我們了解清楚6S管理工作嗎？

6S管理是一個非?？茖W的現場管理技術，堅持以規范化、標準化、數據化和信息化的原則，使組織管理各單元精確、高效、協同和持續運行。我們可從以下幾個方面來理解6S管理。

1）6S管理是一種科學的現場管理技術。要實現6S，必須建立科學量化的標準和可操作、易執行的作業程序，以及基于作業程序的管理工具；

2）6S管理是一種科學的現場管理理念。它體現了組織對管理的完美追求，是組織嚴謹、認真、精益求精思想的貫徹，是實現企業精益生產的一種方式；

3）6S管理最終的解決方案必然是通過訓練使組織成員素質提升；

4）6S管理排斥人治，崇尚規范意識。人治為前提的精細化只能助長家長制，最終導致管理文化的墮落；

5）6S管理研究的范圍是組織管理的各單元和各運行環節及其相互配合。

6S現場管理工作不是說開展就能夠在企業開展的，很多的企業開展6S管理工作都是以失敗告終，但是也有少數的企業是以成功結尾。6S管理活動雖然不能使企業的6S管理工作真正開展成功，但也能使得企業的6S管理工作順利導入。