新益為5S咨詢公司概述：班組現場5S為班組的現場管理的核心，更是提高班組工作效率的核心。

班組現場5S管理推行

所謂的班組現場5S是指：整理、整頓、清掃、清潔、素養。因此，要想創建高效的現場管理，班組長就必須要用到5S，因為5S既是創建高效班組現場的基礎，又可以起到規范班組現場的作用。那么，班組如何推行和實施現場的5S管理呢？

1、整理（SEIRI）

定義：區分所有工作場所中有用和無用的物品并處理工作場所中的無用物品。

目的：騰出“空間”，減少對于廠房、工作場所和存放設施的浪費。

推行要點：

全面檢查作業場所的所有物品，包括視線看到和看不到的范圍。

作業場所的檢查范圍包括以下內容：

工作場所地面的物品：設備、設施、工裝、臺車、推車、叉車等運輸工具；成品、半成品、不良品、原材輔料、長期不用的紙箱、容器和雜物等。

工作臺上的物品：棉紗、手套等消耗品；螺絲刀、扳手等工具；水杯、飯盆等個人物品；圖紙、作業指導書等資料。

材料架的物品：原材輔料、不用的材料、報廢的材料等其他非材料性的物品。

工作現場的墻面：宣傳標語、指示牌、配線、配管等。

總之，凡是工作現場中的任何物品都是我們檢查和整理的對象。

現場物品的有用與無用的判定

根據現場物品的使用狀況，制定要與不要的標準，根據要與不要的標準對現場中的所用物品進行判斷，并將需要與不需要的物品分開，列出需要物品的清單。

1）調查物品的使用頻度，決定物品的放置地點和處置方式；

2） 制定廢棄物處理方法。制定廢棄物品的規章制度；制定循環、燒毀、掩埋等處理方法，設定廢棄小組，減少廢棄物品的制造；

3） 定期對作業現場的物品進行自我檢查，檢查所在崗位是否亂放不需要物品；配線、配管是否雜亂；產品或工具是否直接放在地上;是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品。

2.、整頓（SEITON）

定義：把有用的物品依照規定整齊擺放，加以標識。

目的：工作場所一目了然；減少或消除尋找物品的時間；消除積壓物品。

推行要點：

要落實前一步驟整理工作。整理工作沒有落實不僅浪費空間，而且零件或產品因變舊、過期而不能使用造成浪費；不要的物品置于現場造成空間窄小，對之進行管理又導致管理的浪費，如：庫存管理或盤點耗時產生的浪費。

布置流程，確定置放場所。要采用定品、定位、定量的三定原則確定現場物品的置放場所，并注意以下內容：

1）參照整理中“依使用頻率判斷之基準”決定置放場所，原則上100%設定物品放置位置；

2）流程布置遵循基本原則是：綜合原則，最短距離原則，流程化原則，立體原則，安全與滿足感原則等；

3）生產線附近只能放置需要的物品，堆高一般在3000px左右；危險品應在特定的場所保管；

4）不良容器應及時處理，紙類物品不可放在潮濕場所；

5）無法按規定位置放置的物品應掛“暫放”標識牌，注明原因，放置時間，負責人，預計放置何時等。

規定物品放置方法，規定物品放置方法時應注意以下要點：

1）以物品的類別形態來決定其放置方法，放置物品必須先入先出

2）放置方法原則上為平行，直角方法，不超過規定的范圍

3）危險物品放置場所要隔離

4）清掃用具以掛式方法放置

5）必要時設物品負責人及點檢表

物品的識別管理：

1）機器設備識別

識別內容：名稱、型號、產地、管理編號、管理責任人、使用人員、警示、狀態（檢定日期、有效日期、合格、不合格、準用）等。

2）產品識別

識別內容：名稱、類別、型號、供應商、管理編號、數量、狀態（良品、不良品、返修品、試制品等）。

識別方法：說明書、印記、標識牌等。

3）作業識別

識別內容：作業狀態（作業開始、作業中斷、作業結束）、檢驗狀態（待檢、待判、不合格返工返修，報廢、合格）、作業類別（沖壓、焊接、表面處理、組裝）等識別。

識別方法：工序卡、指導書、印記、標識牌等。

4）環境識別

通道：識別人行道、機動車道、消防通道及特別通道等；

區域：辦公區、作業區、檢查區、不良區、吸煙點等；

設施：電路、水管、氣管、油管、消防設施等；

環境識別一般通過顏色、各類標識牌來區別。

標識生產現場的所有物品，物品的標識應結合目視化管理的方法。物品和其所放置的場所原則上一對一標識，常用的標識方法有標牌、標簽、顯示板等。

工作現場的劃線定位。

劃線定位可采用的方式有四種：1、油漆 2、 膠帶 3、 磁磚 4、 欄桿

顏色表示可采用下述方法：

1）黃色：一般通道、區域線

2）白色：工作區域

3）綠色：料區、成品區

4）紅色：不良品區警告、安全管制等

整頓應能做到以下三點：

1）整頓的結果要成為任何人在生產現場都能立即取出所需要的物品的狀態；

2）要站在新人、其它現場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確；

3）要想辦法使物品能立即取出使用，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道。

3.、清掃(SEISO)

定義：清理現場的臟污，并防止污染的再發生。

目的：處理臟污，保持現場干凈明亮；使問題表面化。

推行要點：

1）建立清掃責任區。利用生產現場的平面圖，標識各責任區及負責人;公共區可采用輪流值日的方式。

2）執行例行掃除，處理臟污。規定例行清掃的內容，確定時間，清掃過程中發現不良之處，應加以改善。如：天花板，墻壁脫落，地板破損的地方；清掃要細心，具備不容許臟污存在的觀念；清掃用具本身保持清潔與歸位。

3）調查污染源，予以杜絕。污染源杜絕可采用兩種方式：杜絕式和收集式。

4）建立清掃基準，作為規范。建立清掃標準應考慮的幾點內容為：清掃對象、清掃方法、重點、要求標準、周期、時機、使用的清掃工具、使用時間、負責人。

清掃應做到：

使現場成為沒有垃圾、沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要處于能被正常使用的狀態才行。

4.、清潔（SEIKETSU）

定義：維持整理、整頓、清掃所取得的成果，并將其制度化、規范化。

目的：通過制度化維持成果，并顯現異常所在。

推行要點：

1）落實前3S的工作。徹底落實前3S的各種動作，充分利用宣傳，維持好的活動氣氛。前3S是動作，清潔是結果，即經過整理、整頓、清掃后所呈現的狀態。

2）制定目視管理，顏色管理基準。清潔的狀態在廣義上是指美化、正常，即除了前3S成果外，更要透過各種目視化措施，來進行點檢工作，使異常現象無所遁形，而立刻加以消除，讓工作現場保持在正常狀態。借整頓之定位、劃線、標識，徹底塑造一個地、物明朗化的現場，從而達到目視管理的要求。

3）5S管理制度化和標準化。根據整理整頓清掃的結果制定生產現場的定置圖，并將前3S的管理內容制定相關的標準。制定點檢方法，制作生產現場的5S點檢表，作業員或責任者認真執行，逐一點檢工作。

4）制定獎懲制度，加強執行。依5S競賽辦法，對在5S中表現優良的人員給予獎勵，要讓全體班組成員必須永遠抱著要推進5S的心情，維持5S意識。

5、 素養（SHITSUKE）

定義：人人依規定行事，養成好習慣。

目的：提升“人的品質”，使每一個人成為對任何工作都持認真態度的優秀管理者和班組成員。

推行要點：

1）持續推動前4S至習慣化。前4S基本上是動作，也是手段，而通過這些手段使班組成員在無形中養成一種保持整潔的習慣，形成班組成員的良好素養；

2）制定共同遵守的有關規則、規定；

3）制定禮儀守則。制定生產現場的規范的語言禮儀、儀表禮儀、行為禮儀，形成班組成員良好的精神風貌；

4）教育訓練。對班組成員要不斷進行5S管理的教育和訓練；

5）推動各種精神提升活動（早會，禮貌運動）。

5S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成保守而僵化的氣氛。因此，要打破這種保守、僵化的現象，唯有堅持貫徹5S到底。