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5S管理+1是什么意思
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2019-06-06 瀏覽次數:

    01、5S管理的演言

     

    1.新益為5S咨詢公司概述:5S管理指的是日文SELRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、 SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞。因為五個單詞都是以“S”開頭,所以統稱為“5S管理”。

     

    5S管理變化

     

    5S管理變化

     

    2.“5S管理的含義

     

    整理:區分必需品和非必需品,現場不放置非必需品;

     

    整頓:將尋找必需品的時間減少為零;

     

    清掃:將工作區保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態;

     

    清潔:將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化;

     

    修養:對于規定了的事,大家都要遵守執行。

     

    3.“5S管理”的內容

     

    5S管理 活動不僅能夠改善生產環境,還能提高生產效率、產品品質、服務水準、員工士氣等等,是減少浪費、提高生產力的基本要求,也是其他管理活動有效開展地基礎。為了使5S管理喜聞樂見,得到迅速推廣傳播,用以下的簡短語句來描述5S管理,記憶方便。

     

    整理:要與不要、一留一棄;

     

    整頓:科學布局、取用快捷;

     

    清掃:清除垃圾、美化環境;

     

    清潔:堅決執行、貫徹到底;

     

    修養:形成制度、自然習慣;

     

    02、5S管理是公司管理的基石

     

    作為制造業,實行優質的管理,創造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標。

     

    而優質管理具體說來,就是在安全、質量、成本、交付、人力、設備6大方面方面必須有獨到之處。

     

    只有通過科學化、效能化管理、才能達到人員、設備、材料、方法、環境的最優化,取得綜合利潤最大化;而5S管理就是科學管理最基礎的要求。

     

    “5S管理”是現代公司管理的基石。安全、質量、成本、交付、人力、設備是企業六大要素是現代企業的支柱。

     

    企業的經營方針和目標是現代企業的房頂。“基石+支柱+房頂 ”構成現代企業之屋。

     

    03、1的含義

     

    “1”是指安全。因為安全作為個人、家庭、企業及社會都有著舉足輕重的作用,若沒有安全、則其它都無從談起;

     

    所以我們把它單獨列出來,其目標就是給大家的記憶刻下烙印,強調不注意安全的危害性。

     

    04、5S+1的目的

     

    5S管理+1的目標就是減少和杜絕不合理而造成的浪費,要做好這些卻需要全員參與、齊心協力持之以恒地堅持下去,方能做到:

     

    a)大門:保安工作人員有禮貌地向你問好,并迅速地為你辦完登記手續,讓你放行,并指引你要去的地方或要辦的事情。

     

    b)廠區:廠區規劃合理、行政區域、生產車間、貨區、宿舍、餐廳等,這些映入你的眼簾,使你覺得心曠神怡。

     

    c)辦公室:各個辦公場所寬敞明亮,辦公人員各司其職,辦公物品擺放整齊、電話鈴聲井然有序,沒有半點喧鬧嘈雜。

     

    d)生產車間:生產現場工作區、通道、物料區、半成品區、不良區、成品區、工具區、工具柜等合理規劃,各種物品擺放整齊,并有明顯的標識,地面干干凈凈,沒有零散物料掉在地上,生產看板上的圖表及時反映出管理人員的職責、生產(工作)業績、生產進度等。

     

    e)倉庫:物料擺放整齊有序,并有明顯表識,地面干干凈凈。顯得寬敞明亮,沒有異味,通道順暢;帳、物、卡齊全、數據相符、收發料手續完備,有條有理。

     

    f) 員工:員工穿著整潔、精神飽滿、喜氣洋洋,每位員工在生產線的動作熟練。在組裝產品生產線上沒有堆積,生產主管及時進行巡查,統計工作細致、真實。按工藝流程操作。

     

    05、5S管理的效益

     

    a)搬運最小化--縮短物料的搬運路程,減少搬運的人力和路途。

     

    b)生產效率化--員工的精練、流程的順暢、工藝的熟悉、生產效率的提高,更大地發揮員工的潛能。

     

    c)空間利用化--經常性的整理、整頓、物品擺放整齊,有效地利用空間和場地。

     

    d)品質數據化--員工信心的增加、工藝流程的熟悉及對品質和成本意識的增強使數據明朗,品質提升,進一步達到顧客滿意。

     

    e)物料同步化--工具、掛具經過整理擺放整齊、堆放明朗,取用時間短,工廠機器運轉正常,作業效率大幅上升。

     

    f)操作標準化--工具、設備正確使用和保養,制度健全、并執行有力。每做一件事,無論大小,按要求、按文件、按標準把他它做好。

     

    g)作業流程化--發揮潛力,加大改善力度,對工藝流程、機械設備等提案改善,并按標準要求進行流通再造。

     

    h) 員工習慣化--管理有序,員工情緒飽滿,精神狀態好,守時守信,形成良好的習慣,為企業文化的良性發展奠定基礎。

     

    i) 管理方法化--利用更多、更有效的管理方法,從而實現企業向管理要效益的宗旨。

     

    j) 現代美好化--經常地整理、整頓使工作場所保持潔凈,使人心情愉悅、頭腦清醒,有效減少安全事故。

     

    k)問題改善化--員工素質的提升,良好習慣的養成,都來自秩序5S管理+1管理,工作認真仔細,按工藝流程操作,鼓勵提案改善,共同實現目標。

     

    l)顏色管理化--按要求按標準,綠色為通行、黃色為警戒或分界、紅色為禁區或不良區,實現顏色統一,便于區分和提醒,不易造成錯發或混淆。

     

    m)安全保障化--保證暢行的通道,整齊有序的物品擺放,機器的正常運轉以及切實到位的保養,員工愉快的工作激情,杜絕安全事故的發生,維護了人、財、物、的最高利益。

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