新益為6S咨詢公司概述：6S管理是企業各項現場管理的基礎活動，它有助于消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象，進而提升經營效率和效益。企業想要成功地推行6S管理 ，必須要保證所有人員，即從最高領導層到基層員工都要對6S管理有正確的認識。

6S管理

一、6S管理的起源

6S管理是整理（ Seiri）、整頓（ Seiton）、清掃（ Seiso）、清潔（ Seiketsu）、 素養（ Shitsuke）、 安全（ Safety ）這六個詞的縮寫。在這六個詞中，前五個日文單詞的第一個字母都是“S”， 再加上“安全”的英文首字母也是“S”，所以簡稱為6S管。

5S活動最早在日本開始實施，日本企業將5S活動作為管理工作的基礎，在此基礎上推行各種品質管理手法。第二次世界大戰后，日本產品的品質得以迅速地提升，奠定了其經濟強國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業形象、降低成本、準時交貨、安全生產、作業標準化、工作場所改善、現場改善等方面發揮了巨大的作用，逐漸被各國的管理界所認同。

隨著企業進一步發展的需要，有的企業在原來5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）的基礎上又增加了“安全”這一要素，從而形成了現在的“6S管理” 管理。

二、6S管理活動的內容

（一）整理

整理就是把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點如下所示。

（1 ）對生產現場的現物擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么物品是現場需要的、什么物品是現場不需要的。

（2）對于現場不需要的物品，如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、員工的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場。這項工作的重點在于堅決把現場不需要的物品清理掉。

（3）對車間里各個工位、設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外以及間的各個死角，都要徹底地搜尋和清理，以達到“現場無不用之物“的目的。堅決做好這一步是樹立良好工作作風的開始。

（二）整頓

通過前一步的整理后，接下來要進行整頓，也就是要對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需物品，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

（三）清掃

生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。不整潔的現場會使設備精度降低、故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；不整潔的現場更會影響員工的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個干凈、舒暢的工作環境。

（四）清潔

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持最佳狀態。清潔是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的隱患，創造一個良好的工作環境，使員工能夠愉快地工作。

（五）養

要努力提高員工的素質、修養，使之養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是6S管理活動的核心。員工素質沒有提高，各項活動就不能順利開展，即使開展了也堅持不了。所以，企業開展6S管理活動，要始終著眼于提高員工的素質。

（六） 安全

清除隱患、排除險情，預防事故的發生，從而保障員工的人身安全，保證生產能夠連續、安全、正常地進行，同時減少因安全事故所造成的經濟損失。

三、6S管理的適用范圍

6S管理活動適用于各企事業單位的辦公室、間、倉庫、宿舍和公共場所以及紙質文檔、電子文檔、網絡等的管理。6S管理活動的主要對象可以為：人員、機器、材料、方法、環境；公共事務、供水、供電、道路交通；社會道德、人員思想意識。

四、6個“S”之間的關系

6個“S” 彼此之間相互關聯，其中，“整理”、 “整頓”、“清掃”是進行日常6S管理活動的具體內容；“清潔“則是對“整理”、“整頓”、“清掃”工作的規范化和制度化管理；“素養”要求員工培養自律精神，形成堅持推行6S管理活動的良好習慣；“安全”則強調員工在5S活動的基礎上實現安全化作業。