新益為6S咨詢公司概述：6S 管理是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S管理的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的 6S 管理工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。那么，對于工廠車間改如何將6S管理進行下去呢？

6S管理

一、車間6S管理之整理（SEIRI）

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

方法：

1、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、通道暢通、整潔。

4、料架的物品擺放整齊。

二、車間6S管理之整頓（SEITON）

1、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。

2、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

3、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態。

4、工具定位放置，定期保養。

5、車間各區域有6S責任區及責任人。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

三、車間6S管理之清掃（SEISO）

1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物

2、工具、機械、機臺隨時清理。

3、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

4、工具、機械、機臺隨時清理。

目的：去掉問題發生基本點，減少工業傷害，維護安全生產，培養發現問題的習慣是零故障的基礎，消除不利于產品質量與環境的因素，減少對人們健康的傷害。

四、車間6S管理之清潔（SEIKETSU）

1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。

2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。

3、對不符合的情況及時糾正。

4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

目的：消除臟污保持職場骨干凈明亮，穩定品質，減少工業傷害。

五、車間6S管理之素養（SHITSUKE）

1、員工戴廠牌。

2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。

目的：培養具有良好的習慣，遵守規則的員工，提高員工文明禮貌水準，營造團員精神。

六、車間6S管理之安全（SECURITY）

1、重點危險區域有安全警示牌。

2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。

3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙。

目的：創造對人、企業、財產沒有威脅的環境，避免安全事故的苗頭，減少安全隱患。

車間6S管理實施要領

整理（SEIRI）：工作場所全面檢查，制定“要”和“不要”的判別標準，將不要的的物品清出工作場所，對需要的物品調查使用頻度，以決定日常用量及放置位置，制定廢棄物處理方法，做到每日自我檢查。

整頓（SEITON）：在清理的基礎上，合理規劃現場的空間和場所，按照規劃放置好現場的每件物品，規定放置方法，明確數量，做好標識，使每個人都清楚明白。

放置場所：物品的保管要定點，定容（用什么容器、顏色），定量，生產線的附近只能放真正需要的物品。

放置方法：易取，不超出規定范圍，根據物品使用用途，大小等因素確定拜訪的方法。

標識方法：用標簽說明物品的位置，名稱，數量，種類，用途等，放置場所和物品原則上要一對一表示。

清掃（SEISO）：建立清掃責任區（室內，室外），例行掃除，清理臟污，調查污染源予以杜絕或隔離，制定標準化的清掃方法。

清潔（SEIKETSU）：落實前面三項，制定考評方法，制定獎罰制度，加強執行力度領導帶頭巡查，以示重視。

素養（SHITSUKE）：制定服裝，儀容，識別證標準，制定共同遵守的相關規則，制定禮儀守則，教育培訓，組織推動各種警示文明提升活動。

安全（SECURITY）：采取系統的措施保證人員，產地，物品等安全，系統的建立防傷病，防污染，防火，防水，防盜，防損等保護措施。

工廠如何做到規范有序，就需要員工對6S管理認識到位，對于6S管理的智慧與益處，也許并不只有眼前可見的收獲，員工需要堅定且信心十足的繼續將車間6S管理下去，工作如此生活亦如是，想必前人的經驗會帶給我更多的驚喜。