新益為6S管理咨詢公司概述：6S現場管理法簡析，什么是6S管理，6S現代企業管理模式，這一管理法首先在日本的企業應用。由于整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清潔(Seiketsu)、規范(Standard)、素養(Shitsuke)的日語羅馬拼音均以S開頭，故最早簡稱5S管理。我國企業在引進這一管理模式時，另上了英文的安全(Safety)，因而稱6S現場管理法。

6S管理咨詢

一、6S管理在生產型企業現場管理中應用的問題

目前，我國的一些生產型企業在經過了6S管理的各個階段之后，工作環境已經有了非常良好的改善，充分的體現出了6S管理所能夠呈現出的顯著成效。不過在形成良好效果的同時，應該正確的認識到目前的狀況跟預設目標以及要求之間在存在著一定的距離，其中所包含的問題可以總結為以下幾個問題

1、在6S管理推行的過程當中出現了有些部門不能嚴格遵循實施要求的情況，而且在一般的檢查當中不能切實找出其中的問題。在6S管理推行了一段時間之后，這些部門會“摸清”檢查時間等各方面的規律，常常采用檢查之前突擊打掃和整理的方式，順利的蒙混過關。

2、在6S管理檢查的過程當中所發現的問題，一般是需要編制出問題的反饋清單，然后分發給相關的部門進行落實和整改。

3、在剛開始實施6S管理的時候，各個部門往往是干勁十足，經常進行整理和清掃，使得工作環境呈現出煥然一新的感覺，能夠取得非常顯著的階段性成果。不過在取得一定成果之后，有些部門就出現了懈怠心理，對于6S管理實施的推行也就停在了目前的水平之上，對于自身要求的水準逐漸降低，改善所具備的持續性低下，繼而導致長期無法突破6S管理推行的瓶頸。

二、應用對策分析

6S管理可以說是一個長期性的，需要細致處理的一項工作，在短時間之內想要獲得一定的成績不是很難，不過想要把6S管理逐漸積淀成廣大企業員工所具備的一種文化素養，繼而讓每一位員工都能夠形成非常良好的習慣和意識，最為主要的就是要讓6S管理活動能夠形成一種持之以恒的態勢。

而就目前6S管理在生產型企業現場管理應用當中所存在的問題，在今后的推行過程當中應該結合以下幾個方面執行

1、避免出現懈怠情緒。

6S管理當中的內容基本上都是一些小的細節，而也就是這些小的細節聚集在一起而形成了6S管理活動非常龐大的工程。而只有具備這樣的認識，才能夠在開始實施6S管理活動之后就長時間的堅持下去，直到將6S管理當中的所有內容都轉變成為全體企業員工的一種自覺的日常行為。

2、加強考核力度。

獎勵和懲罰的目的主要在于獎優罰劣，對先進的加以鼓勵，對后進的加以鞭策，繼而鼓勵全體員工可以更好的融入到6S管理當中，對其中的方法和規定進行切實的遵守，對工廠當中的工作以及生活環境加以保持并進行不斷的改善，繼而最終實現預設的目標以及實效。在對考核加以不斷強化的過程當中，讓考核不再只是流于形式，只有這樣才能夠保證6S管理的執行能夠長期走在正確的道路上。

3、宣導的多形式和多渠道。素養的提升要經過一段較長的時間，一定要利用多種途徑，進行反復的宣導才可以達成最終的目標。

四、推行企業6S管理的建議

為了將6S管理工作落到實處并長期保持，企業內部各個部門應該組織工作人員對今后的推進當中將會出現的問題和難點進行分析和檢查，繼而進行及時的總結，逐漸實施有效的整改，促進6S管理工作不斷的向著更好的方向發展，結合此種情況筆者提出幾點建議如下：

1、把迎檢創優作為契機。6S管理絕對不僅僅是打掃和檢查衛生的一種關系，對其加以推行的主旨應該是利用對生產現場進行有效的管理以及持續的改善，使得生產的效率與產品的質量得到有效的提高。

2、專項活動的展開。在6S管理逐漸得到深入之后，其中的第六個s就應該被納入到6S精益管理逐步推行的范疇之中，各個部門應該結合自身的實際狀況組織安全檢查。

3、將檢查督促和考核評比作為導向。6S管理辦公室應該始終堅持公共區域和辦公區域的日常檢查，跟抽查工作相結合的方法和制度。

生產企業必須不斷鞏固6S管理成果，全面推進，不斷創新工作方法，在企業內部創造更加完善的辦公和生產場所，提高生產效率和質量，為企業貢獻更好的經濟效益，促進企業未來健康發展，為在激烈的市場競爭中站穩腳跟奠定堅實基礎。