新益為5S咨詢公司概述：5S管理起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。5S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為五常法則。那么在環境檢測中怎么運用企業5S管理？

5S咨詢

一、實驗室對策分析

究其原因的根源所在，環境監測就是要求精準性。所以，企業5S管理這種現代企業管理的成熟理念，因其與環境監測實驗規律內在的一致性、互補性，而日益成為實驗室的最佳實現路徑與方法。

二、5S管理的相關理念

1、5S管理概述

5S管理源于日本二戰后的一種新型管理模式，是指在企業，尤其是生產企業的現場對人員、機械、材料、方法等生產要素進行有效管理，一般稱之為4M管理，是為其他管理活動奠定了良好基礎的重要方法。

5S管理模式的引入和各國本土化的融合將促進各國企業的健康穩定發展。 在我國的實施，對各類型企業改善生產環境，提高產品質量，提高工作效率，減少不必要的浪費，降低生產成本，樹立企業品牌良好形象有著極其現實的意義，更重要的是，通過推進5S管理，企業員工是適應企業文化，吸引和培養一流的精英人才，提升企業大品牌形象，使企業更具活力。

2、5S管理要領

在實驗室里推行企業5S管理的直觀效果就是布局的明朗化，儀器設備、藥品、樣品、化學試劑等都能整齊有序，隔離、放置、區分、警示等標識都能夠清晰醒目，文件資料運用顏色管理，一目了然，確保實驗室檢測數據的可靠性、準確性、有效性。其具體的要領為：整理、整頓、清掃、清潔、素養。

①5S管理整理

就是要區別要和不要的東西，只保留有用的東西，去除掉不需要的東西。只要3個月以內不動的東西都要去除，這就是標準。

②5S管理整頓

把有用的東西按規定標準位置擺放整齊，做好標識管理。

③5S管理清掃

將不需要的東西徹底清除掉，保持工作現場及場地無任何垃圾、無灰塵、干凈整潔，保持無塵作業。

④5S管理清潔

將整理、整頓、清掃執行進行到底，并且形成制度化、規范化，持續不斷地維持其取得成果。

⑤5S管理素養

通過上述4S的活動，逐漸養成了人人依規定行事的良好習慣。

3、目視管理

提升員工生產效率的最好方法就是實施目視管理。組織行為學中說，人類對于顏色、圖形、形狀、符號的記憶要比文字的印象敏感得多。所以采用簡捷的顏色與符號進行管理，讓員工養成一種習慣化、便捷化，這樣就不容易出現錯誤，進而提高生產效率與工作效率。很多企業都在實施目視管理。

①警示管理

運行的設備都設置有停車紅色警示燈裝置，如果設備出現故障，紅色警示燈就會閃爍，蜂鳴器也自動發出報警聲，以此來警示員工此設備故障，應及時處理。這樣，就不會造成設備故障時，由于工人疏忽未及時發現，而導致機器損傷的現象發生。

②看板管理

員工在工作中，如何熟練地掌握作業要領呢，用看板方式，將標準的作業方式直觀地顯示在卡片或者作業標準上，讓員工一目了然。這種管理方法稱之為傻子管理，但沒有歧視的意思，而是要求管理者應該能無差錯地用最直觀的方式傳達指示給員工，員工不會出現誤導及差錯，這樣也是為了防止問題點發生。

③顏色管理

規定文書中嚴格規范，紅色代表不合格，藍色代表合格，黃色代表未進行檢測產品與試劑，綠色代表可以再生使用，這樣實驗人員觀測到紅色就會馬上警覺，防止品質問題發生，進而降低出錯損失造成的成本及不合格品成本的產生。無論工作在哪個場所與部門，所有的標記都用顏色統一標識出來，不要出現多重標準，工作之間都可以采用統一的顏色語言來進行交流，這就是企業與實驗室中的標準語言。

④固定管理

物品、試劑、工具等擺放要固定化，標準化，并用警戒顏色或者物品印記具體標記出來，這些都可以提高生產效率，減少員工思考的時間，這就是成本管理與標準化管理。員工在工作中可以節省下時間，以最快的時間找到工具和相關物品。

環境監測中企業5S管理怎么運用？以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹，做好企業的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。