新益為5S管理咨詢公司概述：5S管理一般指5S現場管理法。5S現場管理法中的5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養，又被稱為五常法則。5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。那么，5S管理在供電企業班組建設中有什么作用呢？

5S管理咨詢

一、5S管理基本內容

5S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）

5S管理-整理，區分物品的用途，清除多余的東西

5S管理-整頓，物品分區放置，明確標識，方便取用

5S管理-清掃，清除垃圾和污穢，防止污染

5S管理-清潔，環境潔凈制定標準，形成制度

5S管理-素養，養成良好習慣，提升人格修養

二、班組在推行5S管理中常見的問題

1、對5S管理的認識和理解存在的誤區

對于班組來說，往往對5S管理的認識和理解的誤區表現在兩個方面：

首先是認為5S管理就是大掃除。尤其是在5S管理初期實施的階段，一些班組不能將5S管理長期有效的開展下去，經過調查發現這些班組根本沒有理解5S管理的具體內涵，對5S管理中的很多方法和技巧不太熟悉，沒有掌握住5S管理的精髓，不能對5S管理展開有效的利用，進而無法控制管理深入的推行過程，最終將5S管理轉誤認為是簡單的大掃除。

另外一種誤區是認為5S管理就是在工作區域內貼上定位標識和相關的標簽，這種嚴格定位放置的方法顯得非常死板，這顯然也是對5S管理的誤解，沒有深入細致的了解和把握5S管理的具體要求和內容，沒有搞清楚其意義是將物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業，其最終目的是不浪費時間尋找物品，提高工作效率和工作質量，保障生產安全。

2、5S管理實施方案脫離實際

5S管理要和其他的重要管理方案一樣來進行制定，要學會借鑒其他單位的成功經驗，不少的供電企業在實施5S管理的過程中會直接復制和套用其他企業的方案，有的企業雖然在很短時間內制定出了一套自己的具體實施方案，但是這些方案在很大程度十存在著一些漏洞，而這些方案就好像是一個管理通用文本，過于表面化，也過于形式化，這樣的方案根本沒有結合企業班組管理的實際現狀，只是理論化的在那里進行說教，根本不符合企業的現狀，實施起來具有很大的困難，即便是得到了施展也不會對企業產生較深刻的影響和促進。

3、5S管理執行力不夠強

對于企業管理來說，不可避免的會出現有法不依、有令不行的現象，管理制度落實層層衰減，所以說執行力一直以來都是供電企業非常關注的。在5S管理的實施中常會出現宣貫不到位，實際行動和實際方案脫離，不能認真執行規定，還會隨意對規定進行改變等等現象，最終造成執行結果的大變形。

三、在班組建設中加強5S管理的應用措施

1、完善日常管理的組織模式

對于5S管理的推行來說，必須要建立完善的組織模式，制定具體的實施方案，并且在實際推行的同時注重對管理工作的監督和檢查，最終促進5S管理工作的有效開展。

比如說某供電公司在5S管理具體的實施中，成立了領導小組和5個工作小組，明確了分管領導的管理職責；明確了生產技術部門負責組織基層班組開展5S管理的具體方法、詳細規范、獎勵考核；指定工會組織為5S管理制度落實情況監督的牽頭部門，開展管理成果勞動競賽評比，促進班組開展5S管理的積極性、主動性；各個工作小組分工明確而且有專業人員負責。通過各工作小組的協同監督、檢查和考核，最終確保5S管理工作的順利實施。

2、加強對5S管理要求和標準的宣貫

如果制度和方案建立以后卻沒有足夠的宣傳貫徹，沒有讓班組員工認識到5S管理的科學性和必要性，沒有讓現代企業科學管理制度人腦人心，那么管理的落實肯定會遇到很大的問題，并且很難得到真正的執行，從而起到其應有的管理效果。

對于基層的班組員工來說，他們沒有花足夠的時間和精力用在5S管理的學習上，所以這使基層員工對5S管理認識不清，只有對5S管理進行有效的宣貫才可以將5S管理徹底的融入班組建設中。

3、實現工作要求的全面落實

對于班組5S管理的執行來說，應該要結合實際的工作，只有這樣才可以使5S管理漸漸深入到企業內部，進而得到全面的開展。

首先應該突出重點，要在內部業務重要管理部位實行5S管理。要對班組的工作環境進行整改，增強企業文化氛圍，創建更好的工作環境，最終為5S管理打造一個更加理想化的工作狀態。

5S管理在供電企業班組建設中的作用，以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹，做好企業的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。