精益注塑管理效率提升的4個重點措施？新益為效率提升咨詢公司概述：公司的生產過程通常存在效率低、庫存大等問題。精益生產就是本著消除浪費的原則重構流程，提高產能，降低庫存，消除所有非附加值的部分。以下是精益生產管理的改善方法。

01.減少在制品停滯時間

據調查，很多企業產品在各工序上真正加工時間之和，只占該批商品從第一個工序到最終一個工序實際所花時刻的10~20%，也就是說80~90%的時刻是“阻滯在車間的某處”：機臺旁、暫時放置區、料架上等。在制品出現如此多時間的阻滯，帶來現場管理艱難、拉長制作周期，進而影響交貨時刻。

效率提升咨詢

在咨詢輔導幾個月后，很多公司管理人員說“古怪，設備根本就沒有變化，怎么交貨按時率大幅度提高了呢？”，即便設備產出能力沒有改動，假如大幅度減少在制品阻滯時刻，讓商品“活動起來”，就能讓設備都在生產加工“現在真實需求加工的”商品。

就如同消除河流旁邊的蓄水池，把商品按真實需求的次序在各工序間非常平順地流向最終的工序，就像從最終工序有一根繩在各工序間拉動一樣。

當存在瓶頸工序時，只需在瓶頸工序前后建立適宜的堆積站，而其他工序通過拉動或推進的方法，交貨按時率就會大幅度提高。

02.縮短換型時間充分使用瓶頸工

瓶頸工序制約著公司的產出能力，瓶頸上一個小時的損失便是整個系統一個小時的損失，因為瓶頸工序間斷一小時，是沒有附加的生產才能來彌補的。

假設在瓶頸資源上節省一小時調整、準備、換模時間(簡稱換型時間)，則將能增加一個小時的加工時間；相應地，整個系統增加一個小時的產出。多種類小批量是市場發展的趨勢，減少換模、調整、準備時間，便是增加設備的有效運用，便是“拓展了”設備的產能。

一樣類型的注塑機換模，一些優良的公司只需10分鐘以內，而許多公司則需要120分鐘左右，差距大到10倍以上。

而筆者對這些公司進行項目咨詢輔導時，發現許多管理人員總強調本公司的設備不一樣，當他看到用一樣的設備時又說模具不一樣。一句話，老是強調他人設備好，自身硬件條件差，這是十分可怕的管理思想。

假設公司通過一次投入巨額購入新設備實現一個流生產方式，雖然暫時滿足了這樣管理人員的的需求，但并沒有處理思想意識層面的疑問，沒有樹立持續改進的思想。通過改變觀念、培養持續改進的理念對持續縮短換型時間尤其是瓶頸工序的換型時間十分重要，是提升公司產能、縮短制作周期的重要辦法。

03.減少在制品存貨、運送批量可以加工批量

批量的大小直接影響到在制品庫存及有效產出。加工批量是通過一次調整準備后所加工的同種零件的數量，可以是一個或幾個轉運批量之和。

運送批量可以不等于（在很多時候應當不等于）加工批量，批量大小應是可變的，而不是固定的。選定批量時有必要考慮到提高生產過程的連續性、平穩性及削減工序間的等待時間和減少運送工作量、運送費用等。

04.設立虛擬生產線，變“濁流”為“清流”

許多企業的設備選用機群式布置。機群式布置本身并不是問題，問題在于實物流(材料、在制品)是“濁流”，即早年一個工序的某臺設備(如沖床)加工后流到后面工序(如磨床)的哪一臺設備是隨意的、不固定的，這樣致使實物流混亂、計劃及現場管理十分困難，常常致使制造周期長、準時交貨率低的現象出現。

根據這幾年精益生產的推廣經驗，在國內推廣精益生產，不一定每個工序都要將不同的設備重組到一條生產線(如U線)，可以考慮設置虛擬生產線。也就是說，根據公司產品的特色，通過分析、分類，在不同的工廠設備之間設置虛擬生產線(指定哪些設備存在前后工序關系)，實物流就非常明確地成為“清流”，進而減少在制品阻滯，縮短制造周期、提高準時交貨率。

精益生產是一種短期內可以看到作用的管理方法。為了獲得更大的利潤，公司必須不斷改進和精益求精。沒有最好，只有更好。把精益生產的理念深入到每個員工的心中，提高他們的綜合素養是精益生產的根本。

精益注塑管理效率提升的4個重點措施？以上就是新益為效率提升咨詢公司的相關介紹，做好企業的效率提升工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。

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