精益生產咨詢概述：精益管理，一般而言，“精”指少耗成本、少投入精力時間；“益”指多出效益?！陡淖兪澜绲臋C器》的作者沃麥克提出精益生產模式原則是：價值、識別價值流、價值流動、拉動生產和盡善盡美。精益思想的核心內容就是圍繞這五大原則進行的。

當代企業管理的成本目標不再由利潤最大化決定，而是定位于更具廣度和深度的內部成本，從而發展到供應鏈成本和精益成本。

企業要走精益管理道路，必須學會像豐田人那樣去思考，在降耗思維上實現三個轉變。

精益管理

第一，管理者不僅要關注顯性成本，更要關注隱性成本。

在成本構成中，原輔材料采購成本和員工工資福利支出屬于變動成本的范疇。這兩項成本在財務報表中均有直接表述，是顯性的。管理者關注顯性成本理所應當，但不應因此忽視對固定成本或隱性成本的關注。

比如設備及廠房折舊、庫存等占用資金利息、管理費用、報廢成本等大多屬于固定成本的范疇，財務上“固定”的表述，讓管理者誤以為是不可更改的；又比如物流成本、檢查成本、效率損失成本、失敗成本等等屬于隱性成本，在財務報表中沒有單獨表述，管理者往往關注不多。

學精益，就是要學會在關注變動成本和顯性成本的同時，更要關注固定成本和隱性成本。做精益管理，就是要在降低固定成本和隱性成本上多下功夫。

第二，管理者不應只注重資源價格，而忽略資源效率。

很多管理者在關注采購成本和員工工資福利支出時，不知不覺把焦點放在了原輔材料的采購單價，以及員工工資福利的高低上。因此，在采購單價上與供應商周旋、在工資福利上與員工算計，便成了管理者的重要工作。

在高度競爭的今天，各類資源價格相對透明，如果無節制壓低采購單價，供應商或者放棄交易，或者為了生存而采取以次充好的策略，其惡劣后果顯而易見；如果期望通過克扣員工待遇來降低成本的話，問題將更加嚴重。

第三，關注全員降耗比僅僅關注財務降耗更為重要。

通過財務預算管理等措施來控制一些非生產性支出，以提高費用管理精度，是降低成本的有效方法。但期望通過財務管控來獲得成本優勢卻是不現實的。因為財務部的基本職能是金錢管控，對如何降低生產物流等環節成本支出缺乏認識和辦法，所以在動員各部門參與降耗改善方面也將無能為力。

在精益管理模式下，企業要做好成本管理，須重點做好以下幾點：

1、以“高品質、高效率、低成本、零庫存”為基本目標，樹立系統的精益成本管理思想。

2、從產品全生命周期進行管理。

3、全體員工都參加全員成本管理，充分調動職工的積極性和創造性。

4、增強事前預算、事中控制、事后考核的成本動態控制。

5、應嘗試一種由后向前拉動式的生產系統，實現適時、適量、適產品的生產，在必要的時間內生產所需數量的必要產品。在追求最大限度地消除一切浪費的同時不斷滿足顧客的需求。

6、營造企業精益管理文化。