精益生產咨詢公司概述：隨著競爭的加劇，對于很多企業來說，精益生產已經不再是要不要做的問題，而是怎么做的問題。毫無疑問，精益生產已經幫助無數的企業走向了卓越。從豐田、戴爾到沃爾瑪……她們堅定不移地實踐著精益思想、精益原則：降低庫存、基于顧客需求的拉動生產、建立精益供應鏈、消除浪費。無間斷流程等等。

精益生產提升要素結構圖

在汽車和IT行業，精益生產已經是最基本的要求，不執行只有死路一條，并且正在向其它行業擴展，像服裝、家電、電子乃至服務行業。日本企業的生產效率比歐美企業高一倍，主要部件庫存只有歐美企業的十分之一，品質缺陷少一半，產品開發周期也要少一半。所以，機械行業推行精益生產勢在必行。

1影響精益生產成功的八大因素

1.1領導層的支持

公司領導層是否了解和認同精益生產的思想和原則，是否積極參與配合精益生產的引進工作對實施效果起著關鍵作用。讓他們在整個項目的推廣過程中起帶頭作業。這就意味著各個高級經理們必須與車間工人一道參與培訓，不論他的工作有多忙，都要抽出時間參與到精益生產的整個實施過程中去。

1.2企業文化

精益生產的引進可以說是一場思想上的變革，人們總會產生一種本能的抗拒心理。這種抗拒心理在不同的企業文化面前將呈現出不同的行為表現，如果企業原來的作風和傳統習慣中就包含“消除浪費、鼓勵創新”等，這種抗拒心理就會很快轉變為精益生產變革的動力；如果企業文化相反，障礙也可想而知。

1.3人力資源政策

推行精益生產，將極大地提高生產效率和企業競爭能力，必定會贏得客戶更多的訂單，到時候不是要裁員而是要增員，企業應事先與員工進行充分的溝通，取得員工的支持。

1.4執行組織

精益生產需要一個專門的機構來推動，可以由全職或兼職的人員組成，看企業規模而定。精益生產的推動機構應該直接由總經理領導。

1.5專業技能

精益生產是一項系統工程，一提起精益，很多人就想到“零庫存”，但這并不是精益生產，精益生產不是簡單的形式上的模仿，需要深入研究和理解背后所隱藏的邏輯，企業在熟練運用一些適合自己的精益工具如工業工程、價值流圖分析、防差錯技術、TPM等基礎上，要不斷消化吸收，創造出一套適合自己的精益生產模式。

1.6持續改善目標

精益生產需要一系列的衡量指標來測量精益生產的成效，從而引發從上到下所有員工的關注，并為目標的達成付出努力。一般的衡量指標有投資回報率、利潤率、交貨周期、庫存周轉率、客戶缺陷率、單位成本、人均效率等方面[1]。1.7關注客戶價值

精益思想的核心在于“以客戶的觀點定義價值”，消除浪費需要遵循如下的途徑來達成：準確確定特定產品的價值——識別每一種產品的價值流——使價值流流動連續不斷——由顧客拉動生產商創造價值——追求完美。

1.8有效的激勵

1.8.1物質激勵

企業在物質激勵方面逐漸與員工績效掛鉤，企業工資改革過程中堅持將工資與員工的勞動效果、工作業績掛鉤，徹底打破平均主義，激發員工的工作熱情。根據不同崗位、不同管理層采取多種工資形式。如計件工資、崗位工資、承包工資、年薪制度等，以適應企業各階段的發展。

1.8.2非物質激勵

企業以人為本，尊重員工的意見、建議，職工提出的合理化建議要逐一落實，并給予適當的物質獎勵，設置了合理化獎等。

2在制造業中合理實施精益化生產的要點

當前的制造業已經進入“產業鏈”競爭的時代，要提高制造業的競爭力，不僅要在成本上下工夫，而且還要從觀念、質量、市場定位等多方面進行改革。針對中國制造業當前的境況，筆者認為要合理的實施精益生產，主要需注意以下幾點：

2.1改變觀念

從管理層到員工層都必須深入的貫徹實施精益化生產的思想，這是實施精益思想的基本前提。只有在每個員工改變原有看待問題、開展工作的方式方法，同時管理階層做到良性的引導和監督管理的前提下才能把精益化生產措施落實到實處。

2.2實施準時化生產

以市場為導向，在合適的時間生產高質量和合適數量的產品，以“平準化”為前提條件、以市場來拉動生產。所謂拉動生產是以看板管理為手段，采用“取料制”：即后道工序根據“市場”需要進行生產，根據本工序在制品所需要的用量從前道工序領取相同數量的在制品，一個工序一個工序地向前推動，從而形成全過程的拉動控制系統，絕不多生產一件產品。只要嚴格按照準時化生產進行，才能消除大量的浪費現象。

2.3提高人員自主化

給予員工充分的主動權，調動員工的積極性，做到權責分明，誰的事由誰做，誰做的事誰負責。任何人發現故障問題都有權立即停止生產線，主動排除故障，解決問題；并且將質量管理融入生產過程，變為每一個員工的自主行為，將一切工作變為有效勞動。

2.4改善是精益生產的基礎

可以說沒有改善就沒有精益生產。

1）從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地。在操作方法、質量、生產結構和管理方式上要不斷地改進與提高。

2）消除一切浪費。精益意味著不能提高附加價值的一切工作都是浪費，這些浪費必須經過全員努力不斷消除。

1）連續改善，是指以消除浪費和改進提高的思想為依托，對生產與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固、提高，經過不懈的努力，以求長期的積累，獲得顯著效果。2）有明確的改進目標，包括最終目標和細化到各個階段的具體目標。

2.5執行全面質量管理

強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量。生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行，嚴格培養每位員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量的檢測與控制，一旦發現質量問題，可立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。

2.6注重銜接得當

精益化生產是一項環環相扣的工作，對各部分內容要合理的銜接，避免造成基礎不牢而下一步工作難以開展，同時要避免浪費過多的時間致使結果最終不了了之。這需要依據中國制造企業的具體情況建立一套切合企業自身實際情況的現場管理辦法，根據目標建立相應輔助系統，完善現場品質管理和設備維護，導入生產改善并細化各項管理工作，并被現場的全體作業人員掌握與實施。