精益生產咨詢公司概述：CIP是Continuous Improvement Process的英文縮寫，中文譯為不斷改進流程，它起源于日本的KAIZEN（改善）。它是精益生產思想的精髓和推進精益生產的最有效管理手段，它具體表現在如下幾個方面：

精益生產思想

一、任何流程、任何部門都有改進的潛力

CIP作為精益生產方式的原動力，其根本的出發點是追求完美，永遠不為已取得的成績而滿足，并需要不斷地消除或減少企業中存在的各種浪費。

CIP思想認為，浪費是顧客不愿意接受的那部分企業活動。而顧客愿不愿意接受則完全取決于顧客的價值觀念、生活習慣和文化背景等因素，而與企業生產流程的優劣沒有關系。只有那些完全了解顧客的企業才能把握顧客的需要，從而促使企業不斷的對自身進行分析，消除那些不為顧客創造價值的活動。這些活動存在于企業的各個部門和各個流程之中，CIP則是一種對這些流程和部門進行分析并改進的有效方法。

二、要充分挖掘員工的最大潛力

企業中存在浪費，那么，由誰來消除這些浪費呢？CIP的回答是：依靠全體職工。事實上，企業中最大的浪費便是人力資源方面的浪費，其它的浪費，如：庫存、等待、生產過剩、不合理的動作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業的高層管理人員，而是包括全體員工。因為，一方面，員工的經驗和智能是企業最寶貴的財富，他們了解企業生產流程的每個細節，他們也知道企業問題的癥結，但領導也許僅僅了解企業的總體經營狀況，卻看不到這種經營狀況的深層次的原因；另一方面，企業中的大部分人是具體操作人員，領導層所占的比例較小。領導的智能，不管其如何完美，都不足以解決企業中存在的所有問題，只有使全體員工的智能得到利用，才能使企業在新的挑戰中獲得生存。

三、自己動手、馬上實施、五天見效

光從上述兩點看，似乎CIP和合理化建議的活動沒有什么區別，但合理化建議活動的效果卻和CIP的效果無法相比，關鍵就在于CIP強調從我做起，即自己發現問題自己解決并且盡快解決；不追究造成問題的責任，注重問題的解決。CIP的思想認為，與其化大力氣查出在干凈地面上扔廢紙者，不如直接把廢紙撿起來扔進垃圾桶。

四、最少投入，最大產出

為了不斷提高經營業績，企業亟待解決的課題很多，但是從何處入手才能找出良策，并非易事。一般有兩種途徑可供選擇，即跳躍途徑和漸進途徑，前者需要技術上的突破或管理上的創新，長期以來為歐美公司所采用，因為創新或技術的突破往往能帶來明顯的、引人注目的效果，而后者則追求改進的持續性和漸進性，雖然每次的改進效果并不明顯，但改進過程隨著時間的推移卻能帶來巨大的效果，日本的許多公司崇尚這種途徑，CIP則是這種途徑的具體手段。