新益為精益生產培訓公司概述：為了保證中國制造型企業精益生產項目中扎實的基礎和工作推進進度的同時實現，我們認為5S管理、精益生產管理和流程再造三部分可以采取交叉獨立式的項目運作方式，既把前一部分工作作為后一部分工作的基礎，同時后一部分工作的開展也是前一部分的鞏固過程。

精益生產咨詢效果

精益管理時企業推行的一個模式，因為精益管理咨詢在生產方面的意義是非常重要的。一直以來，市場經濟的基本動力就是客戶的需求，精益管理咨詢強調的就是顧客的拉動。另一方面，就是減少浪費，利用有效的資源，提高企業的發展。

企業在生產期間存在很多的浪費和問題。這些問題導致企業生產周期長，增加了企業的成本。那企業中具體存在的問題有：

1、企業要加強精益意識，有些企業過度的擴大企業的生產規模，不考慮企業的生產過程和需求，從而導致需求的均衡性失去平衡，企業中存在一個問題，就是重視技術看清管理，其實管理對于一個企業來說也是至關重要的。企業應該建立精益管理的意識，避免浪費，合理的運用資金，提高企業的市場競爭力。

2、建立企業精益意識的基礎之上還要加強對精益思維的學習和研究。精益思維是精益管理的核心部分。我國許多企業對精益管理比較稻生，政府應該積極引導企業，鼓勵企業運用精益管理方法，建立精益企業研究中心和示范中心，舉辦培訓研討班，灌輸精益管理，讓企業結合自身情況，按照精益思維原理進行改進和改造活動。

3、精益管理咨詢建議企業在推行精益管理模式的時候要循序漸進。精益管理雖然值得企業推崇，但不是企業管理活動的全部，它應與企業的其它管理活動相協調。精益管理是生產管理的一種較好模式，但是具體實施要因地制宜。

以上是企業中常見的問題，發現問題了，就要找到解決的辦法，精益生產管理咨詢對企業來說是非常重要的，企業要好好的把握，將企業中存在的問題一一擊破。

全面深入推進精益生產管理，探究其有效性，逐步向全價值鏈精益方向發展；總結推進各階段的經驗做法及精益化的標準化文件，樹立精益標桿企業；深入推進全員參與持續改進活動，提升一線班組自主改善等業務能力，深化精益生產工具的應用效果。

（一）構建卓越現場

1、為企業培養能長期維持6S的骨干

2、改造員工的工作習慣，端正員工的工作態度，提升員工素養

3、系統、專業指導6S管理，而且對精益生產和設備管理打下基礎

4、專家小組集體智慧

（二）生產效率提升

1、設備：人機聯合分析

2、人：動作分析、動作經濟性、PTS法

3、工藝：時間分析、作業標準、生產平衡

4、布局：流程經濟性原則

（三）全面品質管理

1、焦點改善

2、制程改善

①4M+2E+I

②條件管理

③目視管理

④QC管理工程圖

⑤記錄與報表

⑥檢查點設定

⑦每日品質

3、工藝管理：時間分析、作業標準、生產平衡

（四）設計開發并行

1、產品規劃

2、并行開發

3、項目管理

立項中試小批試做批量生產過程

每個過程的輸入輸出標準化與規范化

4、過程控制

（五）精益TPM

1、產品規劃

2、并行開發

3、項目管理

立項中試小批試做批量生產過程

每個過程的輸入輸出標準化與規范化

4、精益生產管理的過程控制