新益為精益生產管理咨詢公司概述：在生產過程中，問題是個讓人頭痛的事，如果問題得不到解決，生產進程很有可能被迫停止、產品質量很可能降低、企業交付期可能延長，這些問題就會導致企業的信譽受損。發現問題，分析問題是解決問題的必經之路，缺一不可。那么，眾所周知的精益生產時如何分析問題的呢？

精益生產

在豐田精益生產方式中，管理人員在現場，碰到問題立刻解決，解決不了要停線，人人壓力是很大的，誰都不想因為自己工位的原因停線，這里的問題是解決間題要快要徹底以防止復發。

一、分析問題的不同途徑

1、基于數據的分析方式

我們可以想象，如果美國人碰到一個問題要分析原因，他們的做法通常會這樣：先是收集基本數據，為了怕收集數據不全面，一律按照規范的查核表。收集完畢后，用層檢表進行分類，再用關聯圖法或者間題樹法或者要因圖、流程圖找出問題的原因。在這個過程中，他們可能先用腦力激蕩法將原因從大范圍縮減到小范圍。再找幾組專家在互不知情的情況下進行背對背的意見調查，經過幾輪的反饋最后結果逐漸收斂，得到正解。這種思路是很嚴謹的，但每個問題都依照這種方式，可能問題在解決之前已經造成工廠3天的停產了。

2、豐田式分析方式

在豐田，他們采用了一種簡單至極的找尋原因的方法。連續問5個為什么的方法（5why），也就是連續頂針發問法。方法是在現場針對問題連續問為什么，直到找到真因為止。我這里還想再次援引大野耐一那個非常熟悉的例子:

“為什么機器停了?”

“因為超負荷，保險絲斷了。”

“為什么超負荷運轉?”

“因為軸承部分的潤滑不夠。”

“為什么潤滑不夠?”

“因為潤滑泵汲不上油來。”

“為什么汲不上油來?”

“因為油泵磨損，松動了。”

“為什么磨損了?”

因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑。

到最后發現沒有安裝過濾器導致機器停止，這就是真因。

實踐證明，在精益生產實施過程中，連續問5個為什么的方法有助于問題的快速解決。

二、精益生產運用5why需要什么

1、執著，對于問題尋根追底的精神。這種品質不是培訓和學習出來的而是需要一定文化背景的。其他民族很少有日本民族這樣的(對內部)團結、服從、執著、較真的，近乎于“愚直”的精神。

2、團結互助的組織形態。這種尋因方法簡直是一種文化了，因為它需要人人都摒棄自私，忘掉自我而全身心地投人?？梢韵胂笕绻腥怂侥钜粍?mdash;找到真因發現是由于自己失誤造成的，會不會對我不利呀!是不是會安排我更多的事情呀!這不是我的分內事呀!……那么追根究底就不可能了。所以這種提問技術要摒棄私念，要從文化和組織上讓員工之間完全信任、理解、融合。這也是最難的，也是大多數企業實施精益生產失敗的主要原因。

3、 JTT倒逼的結果。因為精益生產中JIT不能有庫存，需要零不良生產，所以生產中不能有故障，就需要解決掉一切可能影響生產的問題，那么有了問題即便是小問題也掩蓋不住，倒逼得人人不得不盡力發現真因，解決掉一切問題。