新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù)，也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式。精益生產(chǎn)有兩大特征：準(zhǔn)時生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出”那電力企業(yè)生產(chǎn)計劃管理中該如何去運用精益生產(chǎn)呢？

精益生產(chǎn)咨詢

一、精益生產(chǎn)理念介紹

1、精益生產(chǎn)概念。

精益生產(chǎn)，又稱精良生產(chǎn)，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益，是一種衍生自豐田生產(chǎn)方式的現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式。它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，也必將成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。

2、精益生產(chǎn)理念核心要點。

“零浪費”是精益生產(chǎn)管理的核心理念和終極目標(biāo)，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個方面：

“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費（Products·多品種混流生產(chǎn)）；

“零”庫存（Inventory·消減庫存）；

“零”浪費（Cost·全面成本控制）；

“零”不良（Quality·高品質(zhì)）；

“零”故障（Maintenance·提高運轉(zhuǎn)率）；

“零”停滯（Delivery·快速反應(yīng)、短交期）；

“零”災(zāi)害（Safety·安全第一）。

二、電力企業(yè)生產(chǎn)計劃管理中精益生產(chǎn)理念的應(yīng)用

1、經(jīng)理生產(chǎn)理念與電力系統(tǒng)生產(chǎn)實踐有效結(jié)合，有效減少搶修時間

根據(jù)“精益生產(chǎn)理念”的“零浪費”原則，電力公司根據(jù)電力運營系統(tǒng)現(xiàn)狀，通過系統(tǒng)設(shè)計搶修流程的整體優(yōu)化措施，形成了涵蓋正常天氣、迎風(fēng)度夏和特殊天氣的搶修方案，同時輔以目視管理工具、搶修數(shù)據(jù)庫和業(yè)績跟蹤考核等管理手段，建立起了高效、靈活的搶修系統(tǒng)，有效減少了搶修領(lǐng)域的時間浪費。

①通過合理分區(qū)布點，縮短搶修隊伍到達(dá)現(xiàn)場的時間，提高反應(yīng)速度；夜間、休息日安排搶修隊伍輪流值班，解決休息日搶修時間過長的問題。

②將常用搶修材料發(fā)放至各供電營業(yè)站或變電站，減少來回領(lǐng)取材料的時間浪費。

③整合現(xiàn)有資源，在檢修班和運行班的基礎(chǔ)上成立多個搶修綜合班，保證搶修領(lǐng)域的人員配備。

④通過培訓(xùn)、實踐，多方面提升員工技能，達(dá)到操作加許可、操作加搶修等一專多能的工作模式，提高人力資源利用效率。

實踐證明，隨著精益生產(chǎn)理念的應(yīng)用和各項舉措的實施，線路搶修時間較往年有了大幅度縮短，高壓和低壓搶修的平均處理時間也縮短了40%以上。

2、持續(xù)改善的精益達(dá)標(biāo)模塊，全員參與精益生產(chǎn)

持續(xù)改善是精益生產(chǎn)的重點和目標(biāo)之一，而實現(xiàn)持續(xù)改善的主導(dǎo)力量正是一線員工。為了讓精益生產(chǎn)的行動持之以恒，上海電力公司建立了包括架構(gòu)、運行、支持和推進(jìn)在內(nèi)的精益達(dá)標(biāo)制度，通過制度建設(shè)和業(yè)績管理形成持續(xù)改善的動力和平臺，發(fā)動全員參與精益生產(chǎn)。

隨著精益生產(chǎn)的全面推進(jìn)，上海電力公司從上到下、從個人到集體都形成濃厚的精益生產(chǎn)氛圍，公司業(yè)績也呈現(xiàn)出蒸蒸日上的局面。

3、每項作業(yè)都制定了相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書

供電企業(yè)有很多個專業(yè)班組，人員流動很快，這幾年新進(jìn)人員多，以往都是個人摸索、點滴積累、師帶徒手把手教授為主。不能適應(yīng)當(dāng)前企業(yè)快速發(fā)展的要求。經(jīng)過大量的實踐經(jīng)驗總結(jié)，在一些相對固定程式化的工作中，提煉出了許多有益經(jīng)驗。并編寫了各個類型的作業(yè)指導(dǎo)書。

4、6S管理是5S管理的升級

在傳統(tǒng)的5S管理，即“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“素養(yǎng)”的基礎(chǔ)上加上了“安全”，形成了今天的現(xiàn)場6S管理。如今，國內(nèi)已有一些供電企業(yè)通過6S管理的應(yīng)用收到了較好的效果。

供電公司通過6S管理，規(guī)范了現(xiàn)場工作流程和員工的行為，并形成了事前分析、事中控制、事后評價的常態(tài)機(jī)制，達(dá)到了現(xiàn)場簡捷高效，縮短了工作時間。

6S管理并不是一種大掃除或是一種精神文明建設(shè)的產(chǎn)物，它是品質(zhì)管理和提升管理水平的需要。電力企業(yè)班組應(yīng)對的現(xiàn)場工作環(huán)境非常復(fù)雜，如果現(xiàn)場混亂，工器具亂放、設(shè)備物料缺失必然造成工作不暢，潛伏著巨大的安全隱患。因此，電力企業(yè)應(yīng)高度重視并引進(jìn)6S現(xiàn)場管理的思想。

首先，應(yīng)分階段、分步驟、有選擇的在班組實施，讓6S管理逐漸走上常態(tài)化，然后逐步推廣并積極鞏固成果，推進(jìn)6S管理的制度化和標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。其次，要在6S應(yīng)用過程中，注意對6S應(yīng)用效果進(jìn)行評價。

只有通過不斷的自查自糾，構(gòu)建PDCA循環(huán)，才能對成效進(jìn)行積累，真正實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)模式的良性運作，完善班組的現(xiàn)場管理。

電力企業(yè)生產(chǎn)計劃如何運用精益生產(chǎn)？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。