新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。

精益生產(chǎn)咨詢

一、精益是什么？精益生產(chǎn)是什么？

精益的本質(zhì)是改善，它通過消除浪費(fèi)、縮短生產(chǎn)周期，提高創(chuàng)造質(zhì)量?jī)?yōu)良、價(jià)格低廉的及時(shí)產(chǎn)品；通過提升質(zhì)量，減少庫存、縮短時(shí)間，以最小的投資滿足顧客的需求，獲得最大的回報(bào)。精益生產(chǎn)是一個(gè)解決問題、持續(xù)改進(jìn)的過程，是目前工業(yè)界公認(rèn)的最佳生產(chǎn)組織體系和方式。

二、什么是豐田模式？

豐田模式是以“挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物、尊重、團(tuán)隊(duì)合作”為基本要素，以“持續(xù)改善”和“尊重員工”為兩根支柱的生產(chǎn)方式。

豐田模式的精髓是“精益生產(chǎn)”。要求以盡量減少企業(yè)生產(chǎn)資源，降低管理成本和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)。只有在企業(yè)的指導(dǎo)和所有員工的思想中牢固樹立“精益生產(chǎn)”，才能把握其相關(guān)理念，作為企業(yè)持續(xù)改進(jìn)的有力工具，切實(shí)貫徹。

豐田模式的基礎(chǔ)是“持續(xù)改善”。包括三個(gè)含義。一是從局部到整體的改善。二是消除一切浪費(fèi)；三是持續(xù)改進(jìn)。

豐田模式的保證是“全員參加”。豐田高速發(fā)展的秘密是有一支優(yōu)秀的管理隊(duì)伍和一支高效的員工隊(duì)伍。要尊重人性，調(diào)動(dòng)人的積極性，培養(yǎng)人的責(zé)任感和自主精神；一切活動(dòng)都離不開有積極性、主動(dòng)性、創(chuàng)造性的人。

豐田模式的基礎(chǔ)是“工業(yè)工程(IE)”。IE解決的主要問題是新產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)階段后，要充分利用IE的知識(shí)解決生產(chǎn)的組織和運(yùn)行問題，IE為TPS這一先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

三、“問題”是什么？

問題是實(shí)際情況與現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)和期望之間的差距。問題是改善的機(jī)會(huì)，問題并不意味著譴責(zé)，問題的發(fā)生是由系統(tǒng)有缺陷引起的。

四、精益管理是什么？

從運(yùn)營(yíng)上講，精益管理是一系列工具、系統(tǒng)，它將使工具和技術(shù)持續(xù)成功，將操作流程的卓越變成戰(zhàn)略武器；從人文層面講，精益管理既是一種思維方式，也是一種企業(yè)文化和經(jīng)營(yíng)哲學(xué)，尊重和激勵(lì)員工發(fā)揮自身的潛能，構(gòu)建和維護(hù)不斷改善的文化。

五、如何推進(jìn)改善？

1、決策層的視野面。具備以下特征

①心理、語言、行為上的支持；

②不要只著眼于指標(biāo)，疏忽了人才的培養(yǎng)；

③抓住精益引進(jìn)的時(shí)機(jī)；

④要長(zhǎng)遠(yuǎn)看，但不能脫離居高臨下，脫離現(xiàn)實(shí)；

⑤不要忽視業(yè)績(jī)考核和員工的職業(yè)生涯規(guī)劃。否則，就會(huì)不斷地在競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手中培養(yǎng)人才；

⑥選擇有能力的工作人員；

⑦及時(shí)提供資源。

2、選人用人、試點(diǎn)機(jī)構(gòu)選擇、組織機(jī)構(gòu)建設(shè)方面

①選擇試驗(yàn)機(jī)構(gòu)需要三個(gè)考慮事項(xiàng)：代表性。引進(jìn)難度適當(dāng)，具有速效試驗(yàn)區(qū)負(fù)責(zé)人為改革派；

②公司精益辦公室的選擇、精益辦公室的選擇必須具備相應(yīng)的素質(zhì)；

③成立三級(jí)推進(jìn)組織，即項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目推進(jìn)小組、項(xiàng)目實(shí)施小組；

④挑選有能力的干部作為項(xiàng)目推進(jìn)者。

3、做正確的事

分析評(píng)價(jià)企業(yè)目前的精益管理水平，評(píng)定哪些是正確的，根據(jù)選定的項(xiàng)目，以工廠所在的工廠或生產(chǎn)線為試驗(yàn)點(diǎn)，初步構(gòu)建試驗(yàn)區(qū)精益推進(jìn)組織體系；以5S管理、生產(chǎn)線布局改善、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、TPM管理等精益工具和方法為載體，在項(xiàng)目中不斷磨練，培養(yǎng)精益推進(jìn)的專業(yè)人才；通過工廠精益推進(jìn)，形成各種具有企業(yè)特色的模塊精益推進(jìn)手冊(cè)。

4、用正確的方法工作

改進(jìn)項(xiàng)目的執(zhí)行按照“六標(biāo)法”進(jìn)行，即標(biāo)準(zhǔn)制定標(biāo)準(zhǔn)考核標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢查標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化，不斷加強(qiáng)PDCA流程管理。

六、精益項(xiàng)目怎么落地？

1、建立項(xiàng)目推進(jìn)溝通和反饋體系。根據(jù)計(jì)劃的內(nèi)容和目標(biāo)要求，逐步報(bào)告計(jì)劃的完成情況和面臨的困難。溝通渠道暢通，利用公司內(nèi)部網(wǎng)站、簡(jiǎn)報(bào)、各種例會(huì)、專業(yè)會(huì)議等進(jìn)行公司內(nèi)部溝通和反饋，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目透明化管理。

2、制定精益項(xiàng)目計(jì)劃體系。按照精益項(xiàng)目的總體計(jì)劃，分解為月度計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃，制定目標(biāo)，明確負(fù)責(zé)人。

3、建立精益項(xiàng)目績(jī)效評(píng)價(jià)體系。

①試點(diǎn)單位執(zhí)行項(xiàng)目工作標(biāo)準(zhǔn)；

②制定評(píng)價(jià)要素和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，劃分精益評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)中的各要素)計(jì)劃編制、培訓(xùn)和參加、會(huì)議和報(bào)告的質(zhì)量、工作任務(wù)的執(zhí)行情況、資料的總結(jié)和提交情況)的權(quán)重；

③對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核和考核，推進(jìn)委員會(huì)和外部顧問小組考核考試的分廠和精益活動(dòng)每季度進(jìn)行；開展精益考核試點(diǎn)的各工廠推廣小組每月一次；

④檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施情況，試點(diǎn)單位精益辦公室每周定期檢查，匯總公布檢查結(jié)果，提交項(xiàng)目推進(jìn)委員會(huì)。項(xiàng)目推進(jìn)委員會(huì)每月定期進(jìn)行抽查，總結(jié)公布抽查結(jié)果。

精益生產(chǎn)，你知道多少？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。