推行精益管理及精益生產有必要嗎？新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產指特別的生產組織、管理方式，精益生產有兩大特征；準時生產、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能以越來越少的投入獲取越來越多的產出。

精益生產咨詢

一、總目標

各工業企業全面扎實推進精益生產和精益管理，精益生產和精益管理評價全面達到1.5級以上，SQDCME（安全、質量、交付、成本、士氣、環境）以及管理信息化應用進一步完善，成效顯著。

二、推進精益生產和精益管理工作要求

1、集團公司總體工作安排

①層層落實精益管理責任制，開展目標分解

（1）集團公司精益管理領導小組和精益管理辦公室加強統籌規劃、制度部署、指導檢查、協調推進、考核評估，充分發揮總部各部門的協同作用，創新方法，積極推進集團公司的精益生產和精益管理。

（2）充分發揮專業公司的協調和推動作用，加快建立精益產業聯盟。長安集團、摩托車事業部分別組織所屬企業全面深入推進；西南地區部門組織西南地區企業綜合推介；其他企業應積極推動。

（3）充分發揮工業企業的帶動作用。根據集團公司精益生產和精益管理考核辦法，將精益管理考核結果與企業領導的薪酬掛鉤，促進各企業領導重視，并參照“4+6”元素模塊全面深入推進。企業應提供充足的預算和財務支持，以保證推進精益管理所需的費用。

②加強針對性培訓，建立集團公司精益管理專家庫，定期交流討論新的管理技術和工具的應用。舉辦基層班組長培訓，推廣班組標準化管理、可視化、標準化工作、TPM等精益管理工具的應用。

③組織開展工業企業監督檢查和典型推介活動，集團公司每季度組織專家分區域對企業進行檢查指導，并開展專項監督檢查。及時發現和總結好的模式，利用視頻、報紙、網絡等媒體進行交流和推廣。組織專家診斷并指導在精益管理方面進展緩慢的公司。對檢查過程中企業存在的問題進行深入核查、分析和整改，對問題集中的企業進行通報，組織現場審核。

④開展綜合考核，集團公司四季度組織考核組對各工業企業精益生產和精益管理的進展和成果進行了全面檢查和形式考核，主要從精益生產體系、重點任務、成果確認、精益行為和工作組成效等，綜合評價打分，評價結果納入工業企業負責人績效考核。同時，企業要不斷向國內外知名企業學習管理經驗。

⑤建立精益管理信息交流平臺，加強宣傳和經驗交流，交流最佳操作方法和先進管理經驗的需求，發揮學習、培訓和交流的重要作用。通過信息化促進管理信息的真實性、準確性、及時性和完整性。通過信息化手段，大力推進精益管理，營造更加濃厚的精益氛圍。企業要加大宣傳力度，利用內部媒體廣泛介紹和宣傳；積極參與國內與精益管理相關的論壇、學習等活動，同時展示工業企業的精益成果。

⑥推進精益班組建設集團公司推進班組標準化和五星級班組評價，制定了班組標準化、五星級班組評價等標準。對班組長進行課堂培訓。促進對班組長的遠程培訓。以班組為基礎，充分調動廣大員工的積極性、主動性和創造性，注重班組的績效評價、滿意度和有效性評價。創造一個整體參與浪費氣氛的識別和消除，繼續全面開展合理化建議活動。

⑦利用信息化推動精益管理再上新臺階，建設和推廣ERP、SCM、HR、財務管控等系統，提升企業管理能力；廣泛使用CRM、電子商務等系統，提升企業營銷能力；應用CAD、CAE、CAM、PDM、CAPP、MES等，提升企業研發制造能力。通過信息技術與精益管理的充分結合，提高管理效率。

⑧建立精益推廣信息季報制度，并進行動態監控。集團公司制定精益生產和精益管理季度報告的標準格式和內容，公司在每季度結束前填寫季度報告。集團公司匯總分析、整理點評，建立電子警示牌。

2、各行業部門的工作要求

①汽車板塊全面深入推進精益生產和精益管理，探索其成效，逐步向全價值鏈精益方向發展；總結推進各階段實踐和精益標準化文件的經驗，樹立集團公司精益標桿企業；進一步推動全員參與持續改進活動，提升一線班組業務能力等自我提升，深化精益工具應用效果。

②摩托車板塊在往年產線改造的基礎上，全面推進精益生產和精益管理各要素/模塊的具體工作，落實職責分工，協同推進；持續優化精益文檔體系，實現文檔體系與實際運營的緊密結合；在晉升過程中注重精益行為和班組管理的有效性。

③零部件板塊在往年中試生產線完善和推廣的基礎上，全面推進精益生產和精益管理，需要公司領導及各部門參與，改進生產工藝、生產現場、6S、設備圍繞TPM、物流優化等方面，完善企業基礎文件體系，推動SQDCME各項指標不斷提升。

④輸變電和新能源領域輸變電和新能源領域應以消費為主以持續開展精益培訓和宣傳為核心，制定全面推進階段實施方案，確保各項工作按計劃有序開展；以提升班組自我提升能力為突破口，以物流優化、看板管理、設備TPM、可視化、標準化等工作為重點，持續向縱深推進。

⑤在充分認識精益生產和精益管理精髓的基礎上，特產品企業及其他特產品行業要確定推廣工作的推進思路和主要方向，完善運行機制和精益管理。文件系統；從細節優化從改進入手，在中試生產線精益改進的基礎上，進一步推進6S、可視化、設備TPM、班組管理等工作，全面總結企業改進經驗試驗線；推進工作由“點推”轉向“面推”，全面實施生產線精益化改善。

推行精益管理及精益生產有必要嗎？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。