如何制定物控管理方案及工作計劃？新益為計劃物控咨詢公司概述：物料控制目的:“不斷料、待料，不呆料、滯料，不圍料、積料”。

物控運作模式：以物料供應保障為中心，物耗控制和倉儲管理為基本點。

物料是企業的糧食，一個良好的物料計劃是實現銷售計劃和生產計劃的保障，所以物料管控在企業管理中猶為重要，以本人以往的工作經驗以及結合對公司的初步了解，現將物控方案設想如下：

精益生產咨詢

一、物控業務流程設計：

二、采購管理方面

1、對現有供應商和供應市場進行分析，建立起適合本公司的供應商數據庫（包括價格、質量、交期、服務等）；

2、對供應商進行ABC分類，并制定相關采購協議，平衡對各供應商的年訂購量，以保持供需雙方長期良好合作關系；

3、持續提高供應商的供貨質量，對供應商進行定期業績評定、考核，優化供應商隊伍，讓公司得到更優質的服務；

4、規范供應商來料包裝標準，同批來料不允許存存兩個或兩個以上差異尾數；

5、不斷開發新供應商，確保同一物料兩家以上供貨商，避免單一貨源，堅決淘汰不合格供應商；

8、加強呆廢料的預防和控制并及提出合理的處理方案和具體處理方法。

三、倉庫管理方面

1、賬、物、卡方面：（賬物卡相符是倉庫管理的最終目標）

（1）對所有物料進行定量裝，每批來料只允許有一個差異尾數；

（2）對每批來料數量進行大件清點和小件抽查，確保單物一致；

（3）不合格品嚴禁入庫，并及時處理和隔離；

（4）規范倉庫盤點制度，每周不定期抽查倉庫料賬準確率，每月進行盤點和抽盤。確保達成賬實準確率的規定目標；

2、倉庫現場管理方面：

（1）對倉庫現有物料分類匯總，進行儲存位置適當調整。

（2）對倉庫進行三維規化并加以編號命名（如庫號、區號、貨架號、層號、貨位號等）；

（3）推行5S管理并建立考核制度，規范倉庫現場管理，規范物品擺放和標識，做到定點定位擺放，標識清析、便于存取；

3、庫存呆滯料管理：

（1）嚴格遵循先進先出原則，確保物料過期失效；

（2）對于不清楚用途、供應商多送、采購多買等來料嚴把“進料關”，從源頭避免呆滯料產生；

（3）建立呆滯庫存定期提報處理制度，對庫存超期限呆滯物料及時提報處理，保證庫存物料周轉；

三、物料控制管理方面

（一）物控職能

1、協助公司建立適合本廠的完善產供銷管理流程，達成公司的經營目際；

2、深入實際，多提合理化建議使銷售計劃、生產計劃、采購計劃能夠很好的結合；

3、對生產用料的損耗加以控制，避免不必要的浪費，節約成本；

4、建立完善的物控部工作流程，有效進行物料進度的控制；

5、推動公司信息化管理，以促進企業資源共享；

6、想方沒法讓采購、倉管、物控工作與生產、銷售有機結合。

7、呆廢料的預防、控制及處理。

8、組織物料盤點工作及監管。

（二）推動物料管理規范化

對物料本身的規范是進行物料規范管理的前提；對物料編碼、名稱、計量單位等物料屬性進行規范；

1、對公司現有在使用的物料進行ABC分類，并對所有物料名稱、質量等級、規格型號、計量單位等進行規范，統一名稱、計量單位等物料基本信息；此項工作須得到生產部工程部與財務部等相關部門大力配合；

2、對不同種類物料的訂購方式、管理部門、請購部門、獲取方式、采購周期、安全存量、存量控制方式、儲放位置及用途等進行規范，明確各種類物料管理信息；

3、根據物料基本屬性與管理規范建立“物料規范檔案”，物控須對“物料規范檔案”的執行與落實進行管理，保障所有管理和使用過程嚴格以“規范檔案”為標準，達到統一規范；

（三）建立物料計劃體系：

物料供應保障是物料控制首要工作，而只有建立有計劃、有依據、有管控的物料計劃體系，才能做到物料供應保障；

1、對物料計劃、分析、計算、訂購及跟蹤等整個物料供應過程操作進行規范，優化物料計劃、采購申請及物料分析、計算等表單格式，并制定出物料計劃控制流程；從流程上做到物料供應順暢、有保障；

2、對所有物料供應相關操作人員進行流程培訓，明確流程規范與要求，保證各環節嚴格按流程進行規范操作，用規范的流程操作來保障物料的供應；

（四）物料計劃控制與異常處理

確定了物料計劃流程后，將流程落實到具體操作中；物料跟蹤過程所產生的物料異常，做及時予以處理，保障物料計劃的達成；

1、所有制造單須按生產計劃制定物料需求計劃，物料需求計劃做為物料請購、配備、發放的依據，讓每個制造單物料供應過程有計劃依據，做到供應過程的可控制；

2、配合產品開發部，建立物料數據系統，以保障對物料狀態的隨時掌控；

3、及時處理物料過程中的異常，隨時向生產、計劃等部門反饋物料異常信息，并對無法處理異常及時向上級主管匯報，以尋求上級協調處理。

（五）物料耗用控制

占產品成本60%左右的物料成本，在整個成本控制中占據主要地位，控制合理的物料耗用，是實現整個成本控制的重點之一。

1、“發料”是控制物料使用的首要控制點，以BOM和標準損耗為準，做到物料限額發放；

2、低值易耗品勞保等發放另行制定可行性發放方案；

3、加強對補料原因的確認與分析工作；通過對補料原因統計與分析，準確反映物料損耗重點，給生產管理、品質管理、銷售管理等提供數據依據；

4、對每批補料進行原因分析，對具體責任進行判定，并做到對相關責任人（部門）進行相應責任追究；

（六）余料控制管理

1、生產車間必須對余料進行分類并清晰標識，便于倉庫對余料的回收與利用監控；做到對余料的產生、回收、使用以及質量驗收等全過程處于可控狀態。

2、余料退回倉庫后，要按正常物料進行質量、數量驗收和記賬管理。

3、每周對余料產生、使用、處理進行統計分析，并制作余料周報表；以提供數據給到生產部、工程部作相關工程分析和資料改進；

（七）物料使用過程控制；

1、對物料發放進行監控，是控制物料使用的源頭；物控須對所發物料是否為限額發料進行有有效控制，發料是否合乎規定、要求等；對無制造單、單據審批不規范、超限額發料（而不是以補料方式）等情況的發料，做到拒絕發料；

2、加強對制造單正常用料、異常補料及輔助材料用量進行定期統計，做到及時準確掌控制造單用料狀況、異常補料及輔助材料用量等物料耗用數據；

3、建立物料使用現場巡視制度，定時對現場物料使用進行巡視；巡視主要從以幾方面了解和控制物料使用狀況：

（1）材料利用情況巡視；通過對材料利用率的了解，可以掌握到物料過程控制所存在的問題；

（2）材料使用方法巡視；材料使用方法直接影響到材料用量，不合理的動作、程序和手法，必然造成材料的超耗；

（3）控制方案執行巡視；對物料控制方案的具體執行情況進行跟蹤，驗證控制方案的可行性；

（4）現場多余料巡視；對現場多余料進行稽查，以驗證材料限額的準確性；

（5）針對浪費的巡視；所謂針對浪費的巡視，是通過對生產現場的稽查，發現材料的無效耗用現象；

四、部門建設與管理

（一）培訓；

組織專業人員從產品知識、物料知識、物料管理、倉儲管理等方面對物控、倉管、賬務等人員進行全面與專業培訓，通過提高管理素質與業務素質以達到提高物控綜合管理能力與水平；

1、培訓計劃制定與實施；

2、培訓效果考核；

（二）管理制度制定與工作考核；

以“法制”取代“人制”，并結合對工作結果的考核，讓管理有依據、有數據，逐步規范部門日常管理工作；制度的執行主要從公司規章制度與部門管理制度結合，工作考核主要從崗位日常、計劃、指令性工作等完成效果，以及所取得功績、相關制度遵守、工作與配合態度等方面進行綜合考核；

1、管理制度執行；

2、工作考核內容與標準制定；

3、工作考核實施。

以上述物控管理方案為依據，現將實際工作開展計劃如下：

一、日常計劃

1、核查每日外協件到位狀況和自制件的完成情況，以便及時反饋物料信息和調整物料計劃；

2、關注市場行情，時時掌控物料進度，做好每日物料調度和下周物料計劃；

3、協調好生產計劃、采購計劃和倉庫管理，促進銷售計劃達成；

4、對采購進度的監督和檢查，以更及時發現異常；

5、對出入庫工作的監督、檢查和倉庫現場的巡視；

6、巡視車間用料狀況，及時了解物料制程序情況；

7、處理每日物料異常，及時反饋物料導常是。

二、短期計劃(試用期１－２個月)

序號項目時間需求預期效果

1、熟悉公司環境、產品和運作流程7-10天了解相關工作人員、環境和業務流程，明確物控部工作職責和范圍，

2、編制物控部組織結構和崗位職責3-5天職責明確、責任到人、事事有人做、事事有人管

3、對整個物料進度的統籌和計劃調整2-3天明確物料進度，便于有序跟蹤和控制

4、對現有供應商進行ABC分類，建立合格供方名錄5-7天可提高外協件質量、交期和服務

5、對現在物料進行ABC分類及確定訂購方式和設定安全庫存5-8天可以有效降低庫存，提高物料周轉率和資金利用率，合理控制庫存，庫存得到及時補充，避免停工待料

6、收集物料采購周期，加工工時、標準包裝等信息3-5天提高采購計劃達成率和物料出入庫數據準確率

7、規范倉庫物料、現場及作業流程5-8天物料定位擺放，標識清析，提高倉庫工作效率，

8、規范呆料上報、評審、處理工作3-5天呆滯品得到及時處理，提高倉庫利用率

9、統計物料耗用情況，制定標準損耗率10-15天有計劃采購，降低補料率，縮短生產周期

10、制定管理制度與工作考核5-7天有法可依，獎罰分明，以提高員工工作積極性

三、中長期計劃

1、對公司現有制度和流程進行維護和鞏固，不斷探討和優化。

2、不斷完善部門職員考核方案和運作體系。

如何制定物控管理方案及工作計劃？以上就是新益為計劃物控咨詢公司的相關介紹，做好企業的計劃物控工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。