一、5S管理內容

1、5S管理-整理

日文翻譯（Seiri）

定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。

目的：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。

意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。

2、5S管理-整頓

日文翻譯（Seiton）

定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。

目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。

意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。

要點：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

5S安全管理

3、5S管理-清掃

日文翻譯（Seiso）

定義：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。

目的：清除“臟污”，保持現場干凈、明亮。

意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。

要點：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

4、5S管理-清潔

日文翻譯（Seiketsu）

定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。

目的：認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。

意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

要點：①車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；②不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；③工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；④要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

5、5S管理-素養

日文翻譯（Shitsuke）

定義：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。

目的：提升“人的品質”，培養對任何工作都講究認真的人。

意義：努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是5S活動的核心。

二、5S培訓公司總結公司推行5S管理方法

1、5S管理-整理中的安全

整理即區分要與不要，將不要的物品處理掉。當工作場所清爽起來時，安全性也大為增加。明顯的，私拉亂接、用途不清、一片混亂的情況大為減少。

2、5S管理-整頓中的安全

整頓即劃分區域，并用三定原則對物品進行定置管理。合格品區、待檢區、作業區以及危險（品）的標識，有助于提醒人們勿要亂走亂闖。如在鑄件車間，立上一塊銘牌，上面寫著：“高溫區域，非工作人員，請勿靠近！”一般人等將不會誤闖其中。

而三定原則的運用更是對危險的進一步防范。三定分別是定點、定容、定量，即物品放在什么地方、用什么裝、放多少都有嚴格規定。在三定原則下，物品都有嚴格的標識與放置規定，誤用的幾率幾乎為零。

3、5S管理-清掃中的安全

清掃中有三掃，分別是掃黑、掃漏、掃怪。清掃不僅是掃除臟污，同時也是掃除漏水漏電漏氣以及各種異常狀況。

清掃在掃除臟污的基礎上進行點檢，發現各種微缺陷和異常狀況。做好這一點，可以說基本掃除了各種危險源。這是清掃在安全管理方面的重要作用。

4、5S管理-清潔中的安全

清潔意味著制度化與規范化，訂立各種細致的制度與標準。這當中就包括危險源的識別以及各種安全規范。

5、5S管理-素養

素養是一種習慣與自律，形成人人相互關愛的工作氛圍。

通過長期訓練，員工樂意遵守各項包括安全要求在內的規范，共同營造一個安全、人性化與高效的作業環境。