6S咨詢公司概述：安全是班組的生命線，班組是安全的負責人，班組做好安全管理是企業發展的基礎保障。威脅到班組員工安全的源頭來自“三點”，即指危險點、危害點、事故高發點。從源頭進行安全管理是最有效的管理辦法。

班組安全管理

一、危險點

危險點發生事故的概率很大，但并不表明它時時、處處要發生事故，只要安全措施到位、防范辦法周密，是可以把危險點變成不危險點的，這就要求班組在如何控制危險點上下功夫。

班組控制危險點的辦法：

1、編制危險點應急救援預案；

2、所有危險點的作業人員必須安全培訓教育合格，取證后方能上崗；

3、對危險點的巡檢，班組長至少每天兩次；

4、對危險點必須設立現代監控、監測設備，有條件的實行計算機管理；

5、危險點必須配備消防水和數量足夠的消防滅火器材；

6、危險點現場必須有明顯的安全標志和安全需知牌；

7、危險點現場必須保持暢通的安全通道；

8、危險點的設備設施要設有良好的防雷接地裝置和防洪排水設施；

9、危險點現場必須使用防爆電器；

10、危險點現場要經常保持現場的整潔、清潔、文明；

11、危險點每年必須向廠部或集團公司以及當地政府報告其運行情況。

二、危害點

危害點具有危害性，如化工企業有毒有害氣體崗位就是危害點，毫無疑問它是班組安全生產的控制點。要控制危害點的危害性，除了設計的安全性以外，還必須使班組的每個成員了解危害物質的性質、預防的辦法、緊急情況下的應急措施等。

班組控制危害點的辦法：

1、編制危害點應急救援預案；

2、所有危害點的從業人員必須經過針對性的安全教育，取證后方能上崗；

3、對危害點的巡檢，班組長至少每班兩次，操作人員每小時一次；

4、危害點配足過濾式防毒面具，每個點至少配兩具氧氣呼吸器；

5、危害點現場必須配有壓力表、溫度計、液位計等就地監測設施；

6、危害點嚴禁儲罐超儲、庫房超存、工藝過程超壓；

7、危害點的操作人員配備一定數量的便攜式可燃氣體、有毒有害氣體監測儀；

8、危害點現場保持通暢的通道；

9、危害點現場必須使用防爆電器；

10、危害點現場保持整潔、清潔、文明。

三、事故高發點

事故高發點是指這個點曾經發生過事故或多次發生過事故，這樣的點就是班組管理的控制點。

對于事故高發點，除了采取切實可行的措施外，主要要求班組成員吸取事故教訓、杜絕重復性事故的發生。

1、要在事故高發點現場掛上警示牌，說明這個點曾經多次發生過事故，警示大家要引以為戒；

2、重新審定操作規程，針對已發事故的分析結果改進操作方式；

3、對事故高發點加強監控和安全檢查頻率；

4、對事故高發點加強設施和裝備，如增加安全設施、改進工作環境等；

5、把事故高發點作為現場安全管理的基地；

6、對事故高發點建立健全3個系統：一是組織保障系統，二是人員職責系統，三是管理功能系統。