新益為6S咨詢公司概述：6S現場管理法是一種現代企業管理模式，以其科學性和有效性備受國際社會推崇，在世界500強企業及各大中型生產制造企業中得到廣泛運用。6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清潔（SEIKETSU）、清掃（SEISO）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），涵蓋了現場管理的各個方面。

車間6S管理推行

整理（SEIRI）：

將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）：

把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清潔（SEIKETSU）

將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

清掃（SEISO）

將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。

目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）

每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

安全（SECURITY）

重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

為提升現場管理秩序，提高生產效率，自2018年1月起，智神公司在生產車間全面推動執行6S管理中的整理、整頓、清潔、安全工作。生產部經理介紹說道：“6S”之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠團隊素養的提升。

6S是企業對員工管理的明確規范

工作區域在哪里，物料要如何擺放，過道絕對不能占用，機臺操作的每個明確步驟……以上這些都是6S管理的具體實施項目。細看之下，都是一些很細致的規定，不過你可別小瞧了他的作用。公司迅速發展，生產線和倉庫面積都在快速增加，每天流水線物料流轉多，速度快，若各種小問題長時間淤積，日積月累最終可能將成為影響生產效率、品質的大問題。

6S管理，就是各個生產步驟的標準化，讓員工操作的每一步都有法可依，有規可循，給員工一個明確的執行標準。

6S通過規范性來提升團隊整體素養

自6S整頓實施以來，生產車間首先在整理、整頓、清潔、安全上下了大功夫，生產物料、操作區域、成品堆相較之前都有了很大的改善，這不僅在視覺上讓車間形象有了較大提升，更提升了整體的生產效率。生產部介紹，下一步，各車間還將會從6s中的清掃、素養上持續推進車間管理工作。

推動6S管理是一個漫長、持續的過程，企業運作是靠團體作戰，不像一個人做家務可以單兵作戰，所以規范性對企業來說至關重要。只有我們全體員工齊心協力，將規范做事當成一種習慣，一種本能的自然反應，才能打造出最強生產團隊，在市場競爭中立與不敗之地。