新益為5S管理咨詢公司概述：5S管理起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。5S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。那么供電企業5S管理該如何運用呢？

一、班組建設在推行5S管理中常見的問題

1、對5S管理的認識和理解存在的誤區

對于班組來說，往往對5S管理的認識和理解的誤區表現在兩個方面：首先是認為5S管理就是大掃除。尤其是在5S管理初期實施的階段，一些班組不能將5S管理長期有效的開展下去，經過調查發現這些班組根本沒有理解5S管理的具體內涵，對5S管理中的很多方法和技巧不太熟悉，沒有掌握住5S管理的精髓，不能對5S管理展開有效的利用，進而無法控制管理深入的推行過程，最終將5S管理轉誤認為是簡單的大掃除。

另外一種誤區是認為5S管理就是在工作區域內貼上定位標識和相關的標簽，這種嚴格定位放置的方法顯得非常死板，這顯然也是對5S管理的誤解，沒有深入細致的了解和把握5S管理的具體要求和內容，沒有搞清楚其意義是將物品進行科學合理的布置和擺放。

2、5S實施方案脫離實際

5S管理要和其他的重要管理方案一樣來進行制定，要學會借鑒其他單位的成功經驗，不少的供電企業在實施5S管理的過程中會直接復制和套用其他企業的方案，有的企業雖然在很短時間內制定出了一套自己的具體實施方案，但是這些方案在很大程度上存在著一些漏洞。

而這些方案就好像是一個管理通用文本，過于表面化，也過于形式化，這樣的方案根本沒有結合企業班組管理的實際現狀，只是理論化的在那里進行說教，根本不符合企業的現狀，實施起來具有很大的困難，即便是得到了施展也不會對企業產生較深刻的影響和促進。

3、5S管理執行力不夠強

對于企業管理來說，不可避免的會出現有法不依、有令不行的現象，管理制度落實層層衰減，所以說執行力一直以來都是供電企業非常關注的。在5S管理的實施中常會出現宣貫不到位，實際行動和實際方案脫離，不能認真執行規定，還會隨意對規定進行改變等等現象，最終造成執行結果的大變形。

二、在班組建設中加強5S管理應用的措施

1、完善日常管理的組織模式

對于5S管理的推行來說，必須要建立完善的組織模式，制定具體的實施方案，并且在實際推行的同時注重對管理工作的監督和檢查，最終促進5S管理工作的有效開展。

比如說某供電公司在5S管理具體的實施中，成立了領導小組和5個工作小組，明確了分管領導的管理職責；明確了生產技術部門負責組織基層班組開展5S管理的具體方法、詳細規范、獎勵考核。

指定工會組織為5S管理制度落實情況監督的牽頭部門，開展管理成果勞動競賽評比，促進班組開展5S管理的積極性、主動性，最終確保5S管理工作的順利實施。

2、加強對SS管理要求和標準的宣貫

如果制度和方案建立以后卻沒有足夠的宣傳貫徹，沒有讓班組員工認識到5S管理的科學性和必要性，沒有讓現代企業科學管理制度人腦人心，那么管理的落實肯定會遇到很大的問題，并且很難得到真正的執行，從而起到其應有的管理效果。對于基層的班組員工來說，他們沒有花足夠的時間和精力用在5S管理的學習上，所以這使基層員工對5S管理認識不清，只有對5S管理進行有效的宣貫才可以將5S管理徹底的融入班組建設中。

比如說某縣供電公司在對5S管理進行執行的過程中，公司從上到下的人員都要對5S管理進行全面的學習，而且經在企業中召開相關聯的會議，制作宣傳板，進而制造更加強烈的宣傳氛圍。其次供電公司還制訂了關于5S管理的宣傳手冊，對班組進行了深入的貫徹，使班組能夠及時清楚的了解到公司的新要求和新標準。同時應該組織系統的培訓，請專家和相關工作者來公司對企業的全員進行培訓，最終令全體員工掌握和了解5S管理。

3、實現工作要求的全面落實

對于班組5S管理的執行來說，應該要結合實際的工作，只有這樣才可以使5S管理漸漸深入到企業內部，進而得到全面的開展。

首先應該突出重點，要在內部業務重要管理部位實行5S管理，比如安全工器具室、備品備件室、應急處置值班室還有客戶服務營業廳等。

供電企業5S管理的使用，可以使企業越來越好，越來越規范化、有序化，對于物品的查找也更一目了然，一直堅持5S管理，企業才會更加強大，有效率。