單元生產是精益生產的一個模塊。它是當代最新、最有效的生產線設置方式之一，為日本以及歐美企業所廣泛采用。這種方式使得小批多種生產殘酷環境下的生產線幾乎比流水線效果還好，因此被譽為看不見的傳送帶。

精益生產培訓公司總結：要理解單元生產，首先就要理解一個流。所謂一個流，是指產品在生產時，每個工序只有一個半成品。一個流是一個物流概念。很多廠都存在批量加工和批量轉移的現象。批量有大有小，最小的單位就是一個了。這種一個的物流，就叫一個流。單元生產則是一種生產線設置方法。指生產線按照流程布局成一個完整的作業單元，作業員在單元內進行目標為一個流的作業。

精益生產之單元生產

一、單元生產的優點

生產周期短，這就意味著快速交貨。單元生產的交貨期只有批量方式的五分之一。產品切換時間短、快速對應緊急訂單,溝通方便，反應迅速。盤點方便準確、提高物控精度。由于半成品少到人手一個。所以物控人員有福了，數量控制得心應手，比條形碼還準確。生產效率高。單元生產的在精益生產發展史上的地位單元生產是大家對精益生產認識不斷加深的產物。

初期，大家對精益生產的認識停留在拉動生產上。認為，為了達到零庫存的目標，需要認真分析現狀，利用現有資源，建立起一套系統，使得庫存最小。但是實踐的結果證明這樣做效果不大。于是人們逐漸意識到，單純建立在現有條件下的運籌是遠遠不夠的。必須要打破現有條件，也就是進行真正的現場改造。

單元生產正體現了這一精神。實施過單元生產的企業，無不在布局、人才培養、物料控制上發生極大的改變。因此，單元生產是把精益生產深入到工廠每一個細胞的改善活動，它把精益生產推向了更深的層次。

二、單元生產的形成及發展

單元生產方式脫胎于前蘇聯50年代中期由斯·帕·米特洛凡諾夫提出的成組技術（GroupTechnology），歐美早在20世紀50年代末期就開始研究，60年代開始應用推行。日本上世紀80年代開始這方面的研究，但當時實際生產中運用的不多，直至日本早川先生創造性地在SONY大范圍的成功運用，局面才得以改觀。

緊隨其后，NEC、歐姆龍、佳龍、松下等紛紛導入單元生產方式，來因應多品種、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市場需求形態，單元生產方式成為日本主流廠商競相采用的先進生產方式。在我國，1966年大連機床廠，中國紡織公司就開始實施成組制造技術，十年動亂期間暫停下來。1977年原一機部提出了推廣成組技術的十年規劃，長春一汽等企業紛紛響應。

隨著外資廠進駐，我國上世紀九十年代中后期陸續出現了單元生產方式的應用。有人說20世紀是大量生產、大量消費的時代，21世紀則是少量生產、多樣化消費的時代。傳統的流水線生產方式需要大規模投入，適合大規模生產，而單元生產方式靈活機動，適合多樣化生產。國際工程協會曾預言，未來將有70%的企業實行單元生產方式。單元生產方式將成為制造業的主流生產方式之一。

制造技術和生產方式是工業產品競爭力的基礎，生產方式的變革在相當大的程度上決定了一個國家競爭力的建立以及競爭優勢在不同國家的轉換。19世紀末開始的美國工業革命，大批量生產方式使美國代替英國成為全球制造中心；二戰后，精益生產方式使日本只用50年時間就完成了美國到日本的制造業轉移。豐田汽車公司2004年財政第一季度的凈利潤是美國通用和福特的總和。

積蓄了40多年的日本汽車公司終于用精益生產方式打敗了底特律，打敗了底特律引以為豪的大批量生產方式。目前，中國正面臨著第三次全球制造業的大轉移。我們有理由更加期待本次世界制造業向中國的轉移中也能帶來一次生產方式在繼承基礎上的創新。

就生產模式而言，人類歷史上曾出現過作坊式單件生產，近代泰勒提出勞動分工和計件工資制為基礎的科學管理方法，從而成為制造工程學的奠基人。美國資本家福特先生依據學習曲線、勞動分工及標準互換性理論，創造性地建立了大量生產廉價的T型汽車專用流水線，川流不息的傳送帶，把整個工廠聯系在一起，標志著大批量生產方式的誕生。

在當時的社會背景下，由于這種生產方式比當時普遍的工匠單件生產具有明顯的降低成本、提高生產效率的效果，成功地實現這種模式，就意味著極大地提高企業競爭能力。因為在工業化時代的早期，一個公司可以只生產一種產品，雖然顧客并不真正想要，但還是會買。因此，大批量生產方式迅速成為當時各國紛紛學習的先進模式。它對于整個資本主義世界都產生了巨大影響，并直接改變了普通勞動者的工作和生活，使千千萬萬的人擁有汽車的夢想成為可能。

這一學習過程的完成，標志著人類實現生產方式的第一次轉換，即由單件小批量生產方式發展為以標準化、通用化、集中化為主要特征的大批量生產方式，形成了社會化大生產。大批量生產方式推動了工業化進程，為社會產出了巨大的物質財富，促進了市場經濟的形成。