新益為5S咨詢公司概述：制造型企業目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對一線工人需求較高的企業，近幾年飽受人工短缺及人力成本不斷上升的壓力。加上生產工藝落后，工人素質不高，生產力下降，員工流動日趨加快等因素，這些因素惡性循環的結果是使很多制造型企業的經營舉步維艱。不少制造型企業通過實施TPM來改變這一現狀。

工廠TPM

如果要真正解決制造業工人不足、生產力偏低兩大問題，根本的方法還是要從改善產業結構做起，徹底放棄以往廉價工資的做法，轉向自動化及高附加價值產業，才能吸引高技能工人的加入。而強化企業體質、改善企業結構、邁向自動化生產和不斷提高競爭力的最佳管理利器之一，是徹底實施TPM活動。

TPM（Total Productive Maintenance，全面生產維護），可視為企業管理的一種制度，也是一種管理方法，更是一種精神。一般企業的經營管理，不外乎營銷、生產、人力資源、財務、企劃等，或是組織、制度、規章、標準、表單等，但這些職能若不能協調運作、與時俱進，則不能稱為管理。企業要成為百年老店，就要使各項管理的協調運作必須具有如同TPM的精神，這樣才能打造出更好的企業體質。

工廠推行TPM的根本原因就是：

一、當前社會的發展形式加快TPM在工廠的應用

1、以設備為主線的經營管理模式

TPM是從最高經營者到第一線操作員工全體參加的生產維護活動，旨在將工廠以員工為主的管理模式改變為以設備為主線的管理模式。無論是設備、模具、工具、夾具、量具或各種測試設備等都要順應時代發展趨勢的轉變，以設備為主線經營管理。因為，這些機器、物品的可靠性、可維修性、安全性與易操作性，決定了產品的質量、產量及成本。

近年來由于一線工人不足，許多手動作業都逐漸調整并轉換成設備來作業，而且由于技術創新，設備也朝向高速化、大型化、連續化、自動化、復雜化、產品超小型化等方面發展，尤其在FMS（Flexible Manufacture System，柔性制造系統）生產線上更是如此。一條幾十部機器的生產線，只看到一二位操作人員，意味著現在的生產逐漸走向依賴設備、減少人員的趨勢。

2、現代工廠管理及設備的有效利用

技術創新已經在各行業獲得成果。從長期來看，持續的增長應該是可以預期的，但就整個社會形勢及世界經濟狀況來分析，一個國家或地區的經濟能否增長則取決于能否解決眼前的諸多問題，并根據經濟趨勢及時調整。正因為如此，在企業面臨經濟的波動時，如何塑造可適應外界形勢變化的企業體質，才正是重要的課題。而工廠為適應競爭，除需積極導入各種先進的設備和生產線外，更應該考慮通過TPM減少低廉、簡單的設備投資，將現有設備做最大限度、高效的利用，以提高設備的生產開動率，并維持穩定的質量。

二、TPM為工廠帶來的效益

1、改善生產模具、設備與生產方法的可靠性、可維修性及安全性，并且將這些關鍵點（Know-How）匯編成為一套技術規范。

2、用現有的設備、模具、夾具，制造出質量穩定、滿足標準的產品，并將這些Know-How傳授給全體一線員工。

3、提升設備的有效利用率及運行期間的生產能力。

4、培養對設備有興趣、且愛護設備的企業文化，訓練一批對設備精通熟悉的專業人才。

5、新產品及加工技術與設備技術的開發，可通過少數有能力的工程師研發而取得；在企業管理成功的實例中，也有可能因新產品或設備技術的開發而蓬勃發展的。

6、工廠的生產活動，除借助人員的投入外，更是靠設備、模具、夾具、工具來維持的，想降低產品的不合格品率、確保交貨期與降低成本，需靠一線員工的自主管理意識來支持，更應該重視設備的維護，因此最高經營者及管理者必須用更長遠的眼光與堅決的態度來推行TPM。