新益為5S咨詢公司概述：沒有良好的設備運行狀況作為保證，企業(yè)的發(fā)展是一句空話。設備在長期使用過程中會發(fā)生有形和無形的磨損，降低設備精度，劣化設備性能，影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低企業(yè)經(jīng)濟效益。為此，TPM優(yōu)化企業(yè)的設備維修管理，有利于提高企業(yè)的裝備素質(zhì)，保證企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。?

TPM設備管理

一、科學分析設備價值，合理選擇維修與更新 

設備在各種力的作用下，使零件產(chǎn)生實體的磨損、變形和損壞，導致零部件的尺寸形狀和精度發(fā)生改變，或者設備在閑置過程中受自然力的作用而產(chǎn)生的實體磨損，如金屬件生銹、腐蝕、橡膠件老化等，這些有形磨損降低設備的性能，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。而科學技術(shù)地進步，使更加完善、生產(chǎn)效率更高的設備不斷涌現(xiàn)，設備的這種無形磨損導致原有設備的功能貶值。設備無形磨損不是由生產(chǎn)過程中實體摩擦或自然力的作用造成的，而是由于社會經(jīng)濟環(huán)境變化造成的設備價值貶值，是技術(shù)進步的結(jié)果。

由于技術(shù)上更先進的新設備的發(fā)明和應用會使原有設備的使用價值局部或全部喪失，這就產(chǎn)生了是否用新設備代替現(xiàn)有陳舊落后設備的問題，提高了設備維修管理的難度。如繼續(xù)使用，生產(chǎn)產(chǎn)品的成本便會大大高于社會平均成本，造成單位產(chǎn)品成本升高，在市場上缺乏競爭力。

為此，TPM模式提出：當設備需要大修時，我們要要對設備的技術(shù)狀況進行全面排查，做好經(jīng)濟分析，設備的有形磨損和無形磨損處于什么狀況，設備是修經(jīng)濟，還是淘汰更經(jīng)濟，對于性能劣化、功能落后或者屬于國家規(guī)定的高能耗淘汰設備，就沒有大修的必要，予以報廢處理。 

二、開展以狀態(tài)檢測為基礎的維修方式，降低維修成本 

隨著科學技術(shù)與社會生產(chǎn)力的發(fā)展，生產(chǎn)效率、自動化程度越來越高，同時設備越來越復雜，各部分的關聯(lián)愈益密切，某個部位的微小故障隱患就出現(xiàn)連續(xù)反應，導致整個設備乃至與設備有關環(huán)境的破壞，通過關鍵部位的狀態(tài)監(jiān)測來了解設備的運行狀況，如監(jiān)測設備的運行速度、油溫、聲音等，這樣可以及時發(fā)現(xiàn)設備局部的異常情況，及時針對性地檢修，避免加劇設備的損壞，降低設備維修管理的成本。 

三、利用市場維修資源，實現(xiàn)專業(yè)維修 

市場經(jīng)濟體制下，效益成為企業(yè)生存的根本與核心。作為現(xiàn)代企業(yè)運行的重要載體―設備及其設備維修管理工作怎樣適應市場要求 ，使其由原來單純?yōu)樯a(chǎn)服務的一種手段轉(zhuǎn)變成為企業(yè)追求最大效益為目標的重要杠桿，這就要充分利用市場資源，合理使用維修資金，用有限的維修資金實現(xiàn)性價比最優(yōu)的維修效益。

如有些具有專業(yè)特殊性的設備，或者企業(yè)沒有資質(zhì)進行大修的設備，企業(yè)可以與待修設備的生產(chǎn)制造廠家聯(lián)系，委托該生產(chǎn)廠家進行大修或者以舊換新。比如很多企業(yè)對叉車大修，就采用以舊換新的方式。 如對精度要求高的數(shù)控設備、加工中心送原制造廠家大修，這樣設備的精度性能得到有效保證，從而保證了設備的修理質(zhì)量，提高了企業(yè)的裝備素質(zhì)。 

四、優(yōu)化設備大修管理，減少維修浪費 

設備大修是設備維修管理的重要組成部分，設備在大修過程中，牽涉的因素較多，往往容易造成大修設備不能及時交付使用，或者大修質(zhì)量不能達到規(guī)定的驗收標準。因此，TPM模式提出：只有對設備大修理過程中影響修理質(zhì)量、修理時間、修理成本等主要因素進行控制，確保這些過程在受控狀態(tài)下進行，才能有利于及時、保質(zhì)修好設備，按時交付使用，從而減少大修人力、財力浪費，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。 

TPM優(yōu)化設備維修管理，能及時排除生產(chǎn)設備的故障，保證生產(chǎn)正常進行，有助于提高企業(yè)的裝備素質(zhì)，減少企業(yè)人力財力的浪費，避免設備使用部門與維修的矛盾糾紛，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。