新益為5S咨詢公司概述：人本管理、機械設備的保養和設備使用環境的管理和維護是保證、提高設備使用性能的三大因素。而機械設備使用的前提和基礎是設備日常的維護和保養，因此，TPM設備保養是設備管理的核心。

TPM設備保養

設備在長期的，不同環境（包括惡劣環境）中的使用過程中，機械的部件磨損，間隙增大，配合改變，直接影響到設備原有的平衡。設備的穩定性，可靠性，使用效益均會相當程度的降低，甚至會導致機械設備喪失其固有的基本性能，無法正常運行。如此，設備就要進行大修或更換新設備，這樣無疑增加了企業成本，影響了企業資源的合理配置。

因此必須建立科學、有效的TPM設備管理機制，加大設備日常管理的力度，理論與實際相結合，科學合理地制定設備的維護、保養計劃。專人負責和落實各項制度、規定、計劃，做好日常的維護和保養工作；定期對維護、保養情況進行檢測，并認真做好機械的運行、保養記錄。

TPM設備保養具體包括以下幾個方面：

機械設備的日常保養是在設備沒有出現故障的情況下，對設備的檢查，清洗構件，更換易損件，添加更換潤滑油，以保證維持設備正常工作的日?；顒?。

從表面看企業要支付資金來維持機械設備保養工作，但從大局及長期利益看有以下幾點：

1、日常維護保養技術要求簡單，費用低，同時保證設備的正常作業，減少零部件的磨損，延長設備的使用壽命，使得企業更為科學、合理地配置有限的資源，同時達到：“節流、開源”的目的。

2、設備使用年限越短，可靠性越高，使用年限越長，可靠性越低?？煽啃栽降图礄C械設備容易發生故障，設備的有形磨損越嚴重，修復其所需設備維修費用也就越大?，F代化機械設備是資金密集的裝備，設備投資和使用費用十分昂貴，迫切要求設備管理的經濟效益。因此，必經通過對設備的日常維護和保養來減少設備的有形磨損，減少壽命周期內的設備維修費用和其它非正常性開支。

3、舉例說明

某施工現場一臺6135柴油發電機，因平時嚴重失保欠養，只運轉了3000多小時，檢修時各類濾清器污染堵塞，汽缸內壁磨損凹下臺階3mm之深，機油粘稠。連桿空隙松曠，曲軸軸承報廢，提前大修。而據有關報道：德國一臺1888年生產的柴油發電機，一直用到1988年因耗能高停用，整整使用了100年。兩者的比較是不言而喻。

“工欲善其事，必先利其器”大家知道，TPM設備管理的目的，就在于按照機械設備固有的規律，同時也按照客觀經濟規律，通過設備保養等手段經常使其各種性能指標保持高度完好，提高其生產率和利用率，延長使用壽命并謀求最經濟的設備壽命周期費用，追求無事故、高效益，最終贏得企業效益和社會效益。