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您的企業(yè)是否存在 以下問題？

企業(yè)發(fā)展遇到阻礙，各種問題層出不窮

研發(fā)流程管理規(guī)范不
缺乏標準化，項目進度隨意性大，實驗數(shù)據(jù)記錄混亂，不同階段銜接不暢，嚴重阻礙研發(fā)效率與成果轉(zhuǎn)化。
產(chǎn)品質(zhì)量難把控
生產(chǎn)流程管理粗放、原材料與設備管控不力、員工操作不規(guī)范，產(chǎn)品質(zhì)量波動劇烈，次品率持續(xù)高升。
成本控制不細致
成本控制浮于表面，對原料采購、生產(chǎn)工藝、設備維護等關(guān)鍵環(huán)節(jié)缺乏精細化管控，成本浪費嚴重卻渾然不覺。
人員素質(zhì)管理不到位
員工培訓敷衍，專業(yè)技能提升滯后，新老員工知識傳承斷檔，致使操作失誤頻發(fā)，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量深受影響。
數(shù)據(jù)收集和利用不充分
收集數(shù)據(jù)手段陳舊，對關(guān)鍵工藝參數(shù)、設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)采集不全，更談不上深度挖掘利用，錯失優(yōu)化生產(chǎn)、精準研發(fā)的良機。
創(chuàng)新能力不足
傳統(tǒng)研發(fā)模式禁錮著企業(yè)發(fā)展，流程死板，部門間溝通協(xié)作差，難以整合資源實現(xiàn)創(chuàng)新突破。

選擇 新益為，以上問題一掃而盡

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醫(yī)藥化工業(yè)精益管理咨詢 產(chǎn)品信息

【項目名稱】: 精益管理咨詢；

【輔導時間】: 12-36個月（分段式駐廠輔導）；

【成果轉(zhuǎn)化】: 空間提升20%、產(chǎn)品質(zhì)量提高15%、縮短周期5%；

【適用企業(yè)】: 制造型企業(yè)；

【服務方式】: 顧問師駐廠輔導，專家組遠程協(xié)助，客戶中心品質(zhì)服務；

精益管理咨詢

醫(yī)藥化工業(yè)精益管理咨詢 改善效果

班組辦公 井然有序
物品管理 分類高效
管道介質(zhì) 流向明確
器皿管理 標識清晰
鑰箱管理 高效透明
設備管理 規(guī)范高效
設備管理 故障減少
倉庫標識 規(guī)范高效
物資管理 三定作業(yè)

更多改善效果

醫(yī)藥化工業(yè)精益管理咨詢 實施方案

整理物品，保持有序
為企業(yè)規(guī)劃從倉庫到車間的物品整理方案，劃分存儲區(qū)，用可視化工具讓物品有序歸位。
整頓物品，定置定位
為企業(yè)劃分各區(qū)域，精準定置定位物料、設備，搭配標識系統(tǒng)，實現(xiàn)物品有序歸位。
清掃現(xiàn)場，保持衛(wèi)生
建立全員清掃責任制，安排定期深度清潔，引入先進清潔技術(shù)，維持現(xiàn)場潔凈。
清潔設備，保質(zhì)保全
助力醫(yī)藥化工企業(yè)開展設備清潔培訓，制定標準流程并定期巡檢，守護設備良好狀態(tài)。
參與培訓，提高素養(yǎng)
量身定制涵蓋法規(guī)、技術(shù)、安全等多元內(nèi)容的培訓課程，采用線上線下結(jié)合與實操演練的方式，提升員工素養(yǎng)。
生產(chǎn)現(xiàn)場標準化
開展全員標準化培訓，建立持續(xù)優(yōu)化機制，對物料流轉(zhuǎn)、生產(chǎn)工藝等精準規(guī)范，保障生產(chǎn)現(xiàn)場標準化落地。

醫(yī)藥化工業(yè)精益管理咨詢 實施價值

減少

減少浪費

深度挖掘企業(yè)潛在浪費，通過優(yōu)化布局、改進工藝，實現(xiàn)物料、能源等利用最大化，降低浪費。
優(yōu) 化

優(yōu)化流程

量身打造精益流程優(yōu)化方案，通過整合資源、精細分工，實現(xiàn)各環(huán)節(jié)高效協(xié)同作業(yè)。
提高

提高產(chǎn)品質(zhì)量

精準優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，嚴格把控原料、工藝與質(zhì)檢，全方位提升產(chǎn)品質(zhì)量。
創(chuàng) 新

增強創(chuàng)新能力

搭建跨部門協(xié)作平臺，打破研發(fā)壁壘，激發(fā)全員創(chuàng)新思維，加速創(chuàng)新成果孵化。
增強

增強供應鏈管理

構(gòu)建敏捷供應鏈，精準調(diào)控庫存，快速響應訂單，強化供應保障。
降低

降低庫存

搭建庫存動態(tài)監(jiān)控體系，減少積壓與浪費，大幅降低庫存持有成本。